Saumattoman teräsputken oikaisu

Saumattomien teräsputkien taivutusmuodonmuutos (ERW-korkeataajuinen Keskeiset vaikuttavat tekijät voidaan luokitella neljään luokkaan:

1. Raaka-aineet ja luontaiset jännitystekijät

• Teräsnauhan jäännösjännitys valssauksen aikana: Epätasainen jäähtyminen ja muodonmuutos valssauksen aikana aiheuttavat jäännösjännityksen teräsnauhan/levyn sisällä. Putkeksi rullaamisen jälkeen jännitys vapautuu, jolloin putki taipuu itsestään.
• Materiaalin suorituskyvyn epähomogeenisuus:Hiili-, mangaani- jne. elementtien erottuminen aihiossa tai teräsnauhan epätasainen paksuus (poikittaisen seinämän paksuusero) johtaa eroihin paikallisessa lujuudessa ja muodonmuutoskestävyydessä, mikä johtaa epäsymmetriseen muodonmuutokseen käsittelyn jälkeen.
• Materiaalin anisotropia:Kuitujen virtaussuunnassa on eroja levyn valssauksen aikana ja mekaaniset ominaisuudet poikittais- ja pituussuunnassa ovat erilaiset. Muodon jälkeen jännitysjakauma on epäsymmetrinen kehän suunnassa.

2. Poikkeamat muovausprosesseissa

• Valssausjärjestelmä ja muotin poikkeama:Poikkeamat muovaustelojen kulumisessa, epätasainen puristusvoima-alaspäin tai poikkeama muotin keskilinjassa aiheuttavat putkiaihion epäyhtenäisen kaarevuuden ja erilaiset venymismäärät molemmilla puolilla. Vakavissa tapauksissa se voi johtaa putken rungon kierteeseen.
• Jännitys ja ruokintapoikkeama:Riittämätön jännitys aukirullauksessa, syöttöohjauslevyn vino ja teräsnauhan syöttäminen vinossa kulmassa muovausosaan johtavat kumulatiivisiin taivutuspoikkeamiin ensimmäisestä ajokerrasta alkaen.
• Virheelliset esi-taivutus- ja muotoiluparametrit:Riittämätön reunan esi-taivutus, kohtuuton JCO-muovausaskeleen etäisyys / muotin avautumisaste, mikä aiheuttaa jännityskeskittymän putkiosaan ja yleisen suoruuden, joka ylittää standardin muovauksen jälkeen.

3. Hitsauksen lämpömuodonmuutos (näkyvin saumattomien teräsputkien erityissyy)

• Epäsymmetrinen hitsauslämmönsyöttö: Kun hitsataan yhdeltä puolelta, hitsauspuoli kuumenee keskitetysti ja jäähdytyskutistuminen on huomattavasti suurempi kuin perusmateriaalin, jolloin putken runko taipuu kohti hitsauspuolta (tunnetaan yleisesti nimellä "hitsauskäyrä"); Jos sisäinen ja ulkoinen lämmöntuotto kaksipuolisessa hitsauksessa ei ole tasaista, esiintyy sama ongelma.
• Ylimääräisen hitsauskorkeuden "ribavaikutus":Epätasainen ylimääräinen korkeus hitsin sisä- ja ulkopuolella, mikä vastaa vahvistuksen muodostamista putken rungon yhdelle puolelle, mikä rajoittaa muodonmuutoksia toisella puolella ja aiheuttaa yleisen kaarevuuden poikkeaman.
• Putken pään "poukutteleva" vika:Käsittely- ja hitsausmuodonmuutos hitsin molemmissa päissä eivät täsmää, mikä johtaa paikalliseen vääntymiseen putken päässä, mikä ei vaikuta ainoastaan ​​päätypinnan kohtisuoraan, vaan myös vahvistaa yleistä suoruuspoikkeamaa.

4. Myöhemmät prosessit ja ulkoiset voimatekijät

• Epätasainen jäähdytys:Hitsauksen jälkeen putken ylä- ja alareunassa, vasemmalla ja oikealla on lämpötilaeroja, ja kussakin osassa on erilainen supistumisnopeus, mikä johtaa lämpöjännityksen taipumiseen.
• Paisunta- ja vedenpaineprosessit:Sopimattomat laajenemisparametrit, epätasainen jännitysnopeus aksiaalisuunnassa tai jäännösjännityksen uudelleenjakauma vedenpainetestauksen jälkeen paljastavat mahdollisen taipumisen ja jopa aiheuttavat uusia muodonmuutoksia.
• Nosto ja pinoaminen:Riittämättömät nostokohdat pitkille putkille tai liialliset pinottavat kerrokset aiheuttavat painovoiman aiheuttamaa plastista taipumista, joka on ulkoisten voimien aiheuttama valun jälkeinen muodonmuutos.

Oikaisu on keskeinen prosessi saumattomien teräsputkien valmistuksessa mittatarkkuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Keskeinen tarve liittyy seuraaviin näkökohtiin:
1. Kokoonpanon ja rakentamisen tarkkuusvaatimusten täyttäminen

• Putken päiden käsittelyvaatimukset:Öljyputket, mekaaniset putket vaativat kierteityksen, ja useimmat kierteitysprosessit perustuvat putken kiertoon-. Liiallinen suoruuspoikkeama aiheuttaa kierteiden epäkeskisyyttä ja liitoksen tiivistyksen epäonnistumisen; suoruuden poikkeama aiheuttaa myös putken pään uran epätasaista käsittelyä ja liiallista leikkauspoikkeamaa. 
• Paikan päällä{0}}yhteyden tehokkuus:Pitkän{0}}putkilinjojen ja rakenteellisten putkiverkostojen rakentamisessa taivutettuja teräsputkia ei voida kohdistaa tarkasti, ja ne vaativat-toissijaista korjausta tai leikkaamista työmaalla, mikä lisää merkittävästi rakennuskustannuksia ja rakennusaikoja. Asetettaessa pitkiä matkoja yksittäisten kappaleiden pienet poikkeamat voivat kertyä valtaviin kokonaispoikkeamiin.

2. Turvallisuuden ja käyttöiän varmistaminen

• Rakenneturvallisuus:Rakennetuina tai mekaanisina akseleina taivutus aiheuttaa paikallista jännityksen keskittymistä, ja pitkäaikainen käyttö{0}}on altis väsymismurtumille.
• Kuljetuksen suorituskyky:Nesteensiirtoputken kaareva sisäseinä muodostaa turbulenssia, mikä lisää kuljetusvastusta ja kiihdyttää paikallista korroosiota, mikä lyhentää putken käyttöikää.
• Pinnoitteen laatu:3PE:ssä ja muissa pinnoitusoperaatioissa putkien taivutus aiheuttaa epätasaisen pinnoitteen paksuuden ja pinnoitteen ohuiden alueiden vaurioitumisen, mikä johtaa putkistojen korroosiovaaraan.

3. Eliminoi ja homogenisoi jäännösjännitys

• Oikaisu saavutetaan ohjatulla käänteisellä plastisella muodonmuutoksella, joka jakaa uudelleen muovauksen ja hitsauksen jäännösjännityksen putken rungossa, mikä vähentää jännityshuippua ja estää putken spontaanin muodonmuutoksen myöhemmän käsittelyn, varastoinnin tai käytön aikana, mikä stabiloi mittatarkkuutta.

4. Noudata tuotteen vakiotoleransseja

• Yleisillä standardeilla, kuten API 5L, GB/T 3091 ja GB/T 9711, on kaikilla selkeät vaatimukset teräsputkien suoruudelle (yleensä alle tai yhtä suuri kuin 0,15 % L, ja korkeat tarkkuusvaatimukset saavuttavat enintään 0,05 % L). Oikaisu on välttämätön prosessi standardien täyttämiseksi ja tehdastoimituksen saavuttamiseksi.

Suorasaumaisten teräsputkien valmistuksessa pääprosessi on kylmämekaaninen oikaisu, jota täydentää kuumaoikaisu. Samaan aikaan suoritetaan esikäsittelyä taivutuksen vähentämiseksi, jolloin muodostuu täydellinen järjestelmä "ehkäisy + karkea oikaisu + hieno oikaisu + lisäoikaisu".

1. Yleiset kylmäoikaisuprosessit ja -laitteet
(1) Monirulla{1}}kalteva telaoikaisukone (ydinvarusteet hienooikaisuun)

• Toimintaperiaate: Se käyttää useita lomitettuja kaltevia kaarevia suoristusteloja (yleensä kuusi tai seitsemän rullarakennetta), jolloin rullan akseli on 25 - 35 asteen kaltevuuskulmassa suhteessa putken akseliin; alempi rulla käyttää putkea pyörimään ja etenemään aksiaalisesti, kun taas ylempi rulla kohdistaa puristusvoiman, mikä aiheuttaa putken toistuvan käänteisen taipumisen kehän ympäri elastisen -plastisen muodonmuutoksen kautta, mikä poistaa vähitellen kaikki kaarevuussuunnat.
• Sovellettavat skenaariot: Halkaisijaltaan keski- ja pienikokoisten ERW-hitsattujen putkien hienooikaisu tai täydentävä hienooikaisu halkaisijaltaan suurille{0}}putkille, joiden oikaisutarkkuus on 0,2 mm/m.
• Avainparametrien ohjaus:Telojen etäisyys on 0,8-1,2 kertaa putken halkaisija; pienennysmäärän tulisi ylittää materiaalin myötöraja, mutta olla pienempi kuin vetolujuus halkeilun tai kutistumisen välttämiseksi; hiiliteräksen oikaisunopeus on yleensä 20 - 40 m/min.

(2) Paineoikaisukone (paikallinen oikaisu halkaisijaltaan suurille{1}}putkille)

• Toimintaperiaate: Kolmen -pisteen taivutusmekaniikkaperiaatteen perusteella kaksi tukea pitää putken rungon taivutetussa muodossa, ja keskitetty paine kohdistetaan putken koveran puolen korkeimpaan kohtaan, jolloin putkessa tapahtuu käänteinen plastinen muodonmuutos ja palautumisen jälkeen saavutetaan suoruusvaatimus.
• Sovellettavat skenaariot: Paikallinen lisäoikaisu suurille-halkaisijaltaan paksuille-seinäisille LSAW-hitsatuille putkille tai putkille, joissa on paikallisia kovia mutkia, käytetään usein telaoikaisun yhteydessä.
• Prosessin ominaisuudet: Se voi seurata taipumaa reaaliajassa ja säätää vähennysmäärää tarpeen mukaan; nykyaikaiset älykkäät järjestelmät voivat automaattisesti laskea vähennysparametrit alkuperäisen taipumamittauksen perusteella, korvaten manuaalisen kokemuksen.

(3) Koordinoitu oikaisu laajennusprosessissa

• Kylmälaajeneminen on tavallinen prosessi suurille{0}}halkaisijaltaan suorasaumaisille upotetuille kaarihitsatuille putkille. Muottien avulla putki laajenee tasaisesti kehän ympäri, mikä ei ainoastaan poista hitsauksen jäännösjännitystä ja parantaa pyöreyttä, vaan myös säätelee kohtuullisesti laajenemisvenymänopeutta, mikä voi parantaa merkittävästi yleistä suoruutta, mikä tarkoittaa suoruuden hallintaa 15 %:ssa. etukäteen".

2. Kuumaoikaisuprosessi (täydentävä minulle thod)
Yleisimmin käytetty on liekkioikaisu:

• Toimintatapa:Käytä putken mutkan kuperalla puolella happi-etaaniliekkiä nauhan tai pisteen lämmittämiseen, jonka lämpötila on säädetty 700–850 asteeseen (teräs muuttuu tummanpunaiseksi), jäähdytä sitten luonnollisesti tai vedellä käyttämällä lämmitysalueen supistumismuodonmuutosta alkuperäisen taivutuksen kumoamiseksi.
• Sovellettavat skenaariot: Paikallinen suurten muodonmuutosten korjaus tuotantolinjoilla, korjaus työmaalla, lämmitysleveys on yleensä enintään kaksi kertaa putken seinämän paksuus, ja tiukka lämpötilan hallinta vaaditaan ylikuumenemisen tai materiaalin heikkenemisen välttämiseksi.

3. Oikaisujärjestely tuotantoprosessissa
Tyypillinen suorasaumahitsattujen putkien tuotantolinjan oikaisuprosessijärjestely:
Muotoilu ja hitsaus → Hitsaussauman tasoitus → Kylmälaajeneminen → Karkea oikaisu (rinnakkaistelat / suuret telavälit) → Hienooikaisu (kalteva telan oikaisukone) → Hydraulinen testi → (paikallinen lisäoikaisu) → Putken päiden käsittely → Valmis tuotteen tarkastus