Mikä aiheuttaa teräsputken seinämän epätasaisen paksuuden? Mitä tulee huomioida?

Teräsputkien seinämän paksuuden epätasaisuus voidaan jakaa sivuseinän paksuuden epätasaisuuteen (saman poikkileikkauksen enimmäis- ja vähimmäisseinäpaksuuden ero) ja pituussuuntaiseen seinämän paksuuden epätasaisuuteen (seinämän paksuuden vaihtelu putken pituudella). Se on yksi yleisimmistä teräsputkituotannon mittatarkkuusvirheistä. Sen syyt liittyvät vahvasti tuotantoprosessiin. Tärkeimmät syyt eroavat merkittävästi saumattomien putkien ja hitsattujen putkien välillä. Samaan aikaan siihen vaikuttavat monet tekijät, kuten raaka-aineet, laitteet ja toiminta.

1. Raaka-aineiden luontaiset poikkeamat

• Saumattomat teräsputket: Putkiaihion halkaisijatoleranssi on suuri, pyöreys huono, huokoisuus/uunin kutistuminen tai koostumuksen erottuminen on keskeistä, mikä aiheuttaa suoraan seinämän paksuuden epäkeskisyyttä lävistyksen jälkeen; jos pi:n lämmityslämpötilape aihio on epätasainen (merkittävillä lämpötilaeroilla sisä- ja ulkoseinien sekä pää- ja takaosien välillä), muodonmuutoskestävyys on epäjohdonmukainen ja lävistyksen muodonmuutoksen jälkeen seinämän paksuuden poikkeama vahvistuu entisestään.
• Hitsatut teräsputket:Teräsnauhan/teräslevyn paksuustoleranssi on liian suuri. Samassa teräsnauharullassa esiintyy "reunan ohenemista" (reunapaksuus on pienempi kuin keskiosa) tai teräsnauhan päässä ja päässä on paksuuden vaihtelu, joka muuttuu suoraan putken rungon pitkittäis- ja poikittaisen seinämän paksuuden epähomogeenisuudeksi; kun teräsnauhassa on puolikuun mutka, muovauskulman vaihtelu aiheuttaa epäsuorasti myös seinämän paksuuden poikkeamaa.

2. Prosessipoikkeamat muovaus-/valssausmenetelmissä

• Saumaton putken - lävistysprosessi: Tämä on pääasiallinen lähde putken seinämän paksuuden epätasaisuudelle. Lävistyskoneen pään kuluminen ja epäkeskisyys, työntötangon taipuminen, putkiaihion epätarkka keskitys, telojen kaltevuuskulman epäsymmetria ja työntötangon pidentymismäärän kohtuuton säätö voivat aiheuttaa "keskipisteen poikkeaman" koko raakaputken lävistyksen aikana, mikä johtaa teräsputken paksuuden epäkeskisyyteen.
• Saumaton putki - jatkuva valssaus- ja mitoitusprosessi: Jatkuvan valssauskoneen telavälin epäjohdonmukainen säätö, muotin epätasainen kuluminen, epävakaa valssausjännitys (teräksen vetäminen/pinoaminen terästä), voivat aiheuttaa seinämän paksuuden pitkittäisiä vaihteluita pitkin putken pituutta; liiallinen pienennys koon pienennyskoneessa, virheellinen jännityssovitus, se ei ainoastaan ​​vahvista alkuperäistä seinämän paksuuden poikkeamaa, vaan myös johtaa putken päätyseinämän paksuuden tyypilliseen paksuuntumiseen (päätyseinämän paksuuden ollessa suurempi kuin putken rungon keskiosa).
• Kylmävedetyt{0}}teräsputket: Ulkomuotin ja ydinpään kuluminen ja vaurioituminen, riittämätön keskitystarkkuus, epävakaa vetonopeus, epätasainen voitelu, voivat johtaa epäjohdonmukaiseen seinämän paksuuden pienennysmäärään, mikä johtaa pitkittäis- tai sivusuunnassa seinämän paksuuden poikkeamiin.
• Hitsatun putken - muotoilu- ja mitoitusprosessi: Muovaustelojen epäjohdonmukainen paineensäätö, epäjohdonmukainen taivutusmuodonmuutos reunoilla, voi aiheuttaa muodonmuutoseroja molemmilla puolilla seinämän paksuuteen hitsauksen jälkeen; Suulakkeen epäjohdonmukainen keskitys mitoituskoneessa pahentaa entisestään sivuseinämän paksuuseroa; Suulakepuristusmäärän epäasianmukainen säätö hitsausalueella voi myös aiheuttaa paikallisia seinämän paksuuden poikkeavuuksia.

3. Laitteiden ja työkalujen riittämätön tarkkuus

• Valssattujen telojen ja muottiprofiilien käsittelytarkkuus ei täytä standardeja.Pitkän-tuotannon jälkeen ne voivat kulua epätasaisesti tai painua paikallisesti, mikä ei voi taata vakaita muotomittoja.
• Ohjauslaitteiden, karojen/jakojen kohdistustarkkuus on heikko.Tai karat voivat taipua tai kulua epätasaisesti, jolloin teräsputki poikkeaa rullauksen aikana ja johtaa epäsymmetriseen voimamuodonmuutokseen.
• Päälaitteiden jäykkyys on riittämätön. Suurien-kokoisten paksuseinäisten-putkien valssauksen aikana pomppimismäärä vaihtelee suuresti ja vähennysmäärän todellinen arvo poikkeaa merkittävästi asetetusta arvosta.

4. Riittämätön toiminnan ja prosessin ohjaus

• Teknisten tietojen muuttamisen, telojen/suuttimien vaihdon jälkeen suoritettiin riittämätön virheenkorjaus. Ensimmäinen erä teräsputkia valmistettiin tarkistamatta täysin seinämän paksuutta.
• Lämmitysuunin lämpötilajakauma oli epätasainen ja lämmitysrytmi kohtuuton. Putkiaihioiden lämpötilaero ylitti prosessin sallitun alueen.

1. Tuotannonvalvonnan avainkohdat

• Valvo tiukasti raaka-aineiden pääsyä:Suorita vakiotarkastuksia aihioiden halkaisijan, pyöreyden, pinnan laadun sekä teräsnauhojen paksuustoleranssin ja reunan paksuuden eron osalta. Epäpäteviä raaka-aineita ei saa ottaa tuotantoon; varmista keskityksen tarkkuus ennen aihion lävistämistä.
• Säännöllinen työkalujen kalibrointi ja vaihto:Määritä kulumisen havaitsemisstandardit rullille, päille, hylsyille ja meisteille. Vaihda ne välittömästi, jos ne ylittävät rajat. Suorita keskityksen säätö ja ensimmäinen-kappaleen seinämänpaksuus mittaamalla jokaisen työkalun tai spesifikaation muutoksen jälkeen ja jatka sarjatuotantoa vain, jos se on pätevä.
• Optimoi prosessiparametrien vakaus: Hallitse aihion lämmityksen tasaisuutta, pienennä lämpötilaeroa pään ja hännän välillä sekä sisä- ja ulkopuolella; sovita tarkasti vierintänopeus, jännitys ja vähennysmäärä merkittävien vaihteluiden välttämiseksi; kiinteiden alennuspäiden hännän paksuuntumisongelmaan voidaan optimoida jännitysjärjestelmä ja loppuohenemisen kompensointiprosessi tilanteen parantamiseksi.
• Määritä online-tunnistussilmukat: Asenna ultraääni- tai radiografiset online-paksuudenmittausjärjestelmät seurataksesi seinämän paksuuden sivu- ja pituussuuntaisia ​​poikkeamia reaaliajassa ja säädä valssausparametreja koordinoidusti poikkeamien korjaamiseksi nopeasti.

2. Tuotteen hyväksymistä koskevat varotoimet

• Tarkista tarkastisallittu seinämänpaksuuden poikkeama sovellettavien standardien mukaisesti (kuten GB/T 8163, API 5L, ASTM A106, DIN 2448 jne.): Seinäpaksuuden toleranssi perinteisissä teollisuusputkissa on tyypillisesti ±10 % - ±12,5 %, kun taas korkean -tarkkuusputkien kohdalla se voi saavuttaa ± 8 %,,.
• Tarkastuksen tulee kattaa tärkeimmät paikat, kuten putken rungon keskiosa, molemmat päät ja hitsaussaumat (hitsatut putket), ei vain mittaamalla yhden{0}}pisteen seinämän paksuutta, vaan myös havaitsemalla saman osan seinämän enimmäis-/minimipaksuus ja laskemalla seinämän paksuuden epätasaisuus.
• Teräsputkien, joissa on kriittisiä seinämänpaksuuden poikkeamia, pyöreyden lisätarkistus vaaditaan, jotta vältetään seinämän paksuuden väärinarviointi "puristusmuodonmuutosten" vuoksi.
• Ei ollut{0}}seinämän paksuuden seurantamenetelmää.Tuotannon aikana parametreja ei voitu säätää reaaliajassa, ja poikkeamia kertyi edelleen.

3. Jälkikäsittelyn ja käytön varotoimet-

• Ennen toissijaista käsittelyä, kuten pujotus, taivutus, soihdutus ja kylmäveto, on tarpeen tarkistaa seinämän paksuuden poikkeama uudelleen. Käsiteltäessä erittäin epätasaisesti paksuja teräsputkia voi ilmetä ongelmia, kuten halkeilua, sopimatonta kierreprofiilia ja taivutetun putken ulkopuolen liiallista ohenemista.
• Painetta{0}}kantavien putkistojen ja rakenteellisten kuormitusta-kantavien skenaarioiden kohdalla on kiinnitettävä erityistä huomiota: Epätasainen seinämän paksuus voi aiheuttaa jännityskeskittymiä, mikä vähentää kokonaispaineen-kantokykyä ja rakenteellista turvallisuutta. Korkeassa-paineessa ja syövyttävissä olosuhteissa paikallisen vian riski kasvaa.
• Varastoinnin ja kuljetuksen aikana on vältettävä raskaiden esineiden puristamista tai kolhimista ja estettävä putken pään paikallinen muodonmuutos, joka johtaa seinämän paksuuden mittauspoikkeamiin.