Teräsputken iskutesti on eräänlainen dynaaminen mekaaninen ominaisuustesti, jota käytetään pääasiassa materiaalin iskunkestävyyden mittaamiseen, kun se altistuu äkilliselle iskukuormitukselle. Yleisiä iskutestejä ovat Charpy V -iskutesti ja Izod-iskutesti.
1. Iskutestin määritelmä
Iskutesti on tehdä näyte tietyn muotoisesta ja koosta materiaalista ja lävistää se iskutestauskoneeseen kerralla. Mittaamalla iskunäytteen kuluttamaa työtä ja murtumatopografisia ominaisuuksia saadaan määritellyt iskunkestoindikaattorit, kuten iskusitkeys, iskunvaimennustyö sekä kuidun murtuman murtumisalueen prosenttiosuus.
2. Testausmenettely
2.1 Näytteen valmistelu
Charpyn vakioiskunäytteen koko on 55±0,6 mm pitkä ja 10±0,05 mm × 10±0,05 mm poikkileikkausala. Näyte on valmisteltava siten, että se ei vaikuta metallin iskuominaisuuksiin työskentelyn kovettumisen tai ylikuumenemisen vuoksi.
2.2 Tarkista nollaosoittimen palautus nollaan ja energiahäviö
Kun heiluri on roikkuvan heilurin tilassa, osoitin siirretään maksimienergia-arvoon, eikä näytettä aseteta ilmaiskulle, jotta voidaan tarkistaa, voidaanko osoitin kääntää nollaviivalle ja palauttaa nollavirhe ei saa ylittää neljäsosaa indeksin vähimmäisarvosta. Tarkista energiahäviö, älä laita näytettä iskutestiin, kirjaa kahden värähtelyn energiahäviö. 300J heilurilla energiahäviö ei saa olla suurempi kuin 1,5J ja 150J heilurilla energiahäviö ei saa olla suurempi kuin 0,75J.
2.3 Näytteen sijoittaminen
Aseta näytteen lovettu takaosa heilurin terää vasten, aseta näyte testauskoneen alle ja säädä näyte niin, että se on tuen keskellä.
2.4 Testaa
Kun on varmistettu, että kaikki on valmis, testi suoritetaan "ota heiluri - peruuta tappi - isku - automaattinen riippuheiluri", toista 3 kertaa, lue ja tee äänitys. Iskutestin jälkeen iskunäytteessä kulutetun työn arvo voidaan lukea suoraan kellosta.
2.5 Sammutus
Testin jälkeen paina pitkään "vapauta heiluri", heiluri putoaa hitaasti takaisin luotiasentoon, vapauta sitten ja sammuta kone.
3.Testaa toimintapisteet
3.1 Ennen testiä
Testilämpötila: yleensä pitäisi olla välillä 10-35 astetta, tiukat testit tulisi suorittaa 20 astetta ± 2 astetta.
Näytteen koko: Mittaa näytteen leveys, paksuus ja raon paksuus mittaustyökalulla, jonka vähimmäisjakoarvo on enintään 0,02 mm; Tarkista loven koko optisella projektorilla.
Tyhjä testi: nosta heiluri esinostokulman asentoon, siirrä ohjattu osoitin suurimman iskuenergian asentoon, vapauta heiluri, lue passiivisen osoittimen arvo lähellä nollapistettä ja palautusnollan pitäisi enintään 1/4 indeksin vähimmäisarvosta.
3.2 Käytön aikana
Näyte tulee sijoittaa lähelle tukea siten, että lovettu takaosa on heilurin terää kohti. Näytteen loven tulee olla keskitetty erityisellä keskityspuristimella tai paikannusmittarilla, ja poikkeama ei saa olla suurempi kuin 0,5 mm.
Nosta heiluri esinostokulma-asentoon ja lukitse se, siirrä ohjattu osoitin suurimman iskuenergian asentoon, aseta näyte, varmista, että heilurin heilahduksen vaara-alue on tyhjä, vapauta heiluri niin, että se putoaa katkeamaan näyte ja lue arvovalitsimen passiivisen osoittimen osoittama arvo, joka on iskunvaimennustyö.
Koska iskutestin tulokset ovat suhteellisen erillisiä, kunkin materiaalin osalta testattujen näytteiden määrä on yleensä vähintään 3
4. Yleisten tilanteiden käsittely kokeessa
Yleisten tilanteiden käsittely testissä
01
If the sample is not completely broken, the symbol ">" tulee lisätä ennen testitietoja testiraportissa ja "ei rikki" muissa tapauksissa.
02
Jos näytteen murtumassa on paljaalla silmällä havaittavia halkeamia tai vikoja testin jälkeen, se on ilmoitettava testiraportissa.
03
Jos näytteen rikkoutuessa testin aikana ilmenee toimintavirhe tai vasaran juuttuminen, testitulos on virheellinen ja testi on suoritettava uudelleen.
5. Standardit
Teräsputkien iskutesti suoritetaan yleensä seuraavien standardien mukaisesti:
GB/T 229-2020: Charpyn heilurin iskutestimenetelmä metallimateriaaleille.
ASTM E23-2018: Vakioiskutestimenetelmä metallimateriaalien lovetuille näytteille.
6. Soveltamisala
Iskutestit soveltuvat metallimateriaaleille huoneenlämpötilassa, korkeassa lämpötilassa tai matalassa lämpötilassa, erityisesti materiaalien haurauttaipumusten ja metallurgisen laadun arvioimiseen.
Näiden vaiheiden ja standardien avulla voidaan tehokkaasti arvioida teräsputken iskunkestävyyttä eri olosuhteissa sen luotettavuuden ja turvallisuuden varmistamiseksi käytännön sovelluksissa.
