DSAW
Määritelmä
DSAW-teräsputki on teräsputki, joka on valmistettu kaksipuolisella uppokaarihitsaustekniikalla, joka sisältää kaksi hitsausprosessia vahvan hitsin aikaansaamiseksi teräsputken pituuden suunnassa.
Erikoisuus
1. Erittäin luja hitsi:
DSAW-teräsputkella on korkea hitsauslaatu, korkea hitsauslujuus ja se kestää suurempaa painetta ja jännitystä.
2. Korroosionkestävyys:
DSAW-teräsputken pinta hiekkapuhalluksen, ruosteenpoiston ja muun käsittelyn jälkeen voi tehokkaasti estää teräsputken pinnan korroosion.
3. Suuri mittatarkkuus:
DSAW-teräsputken valmistusprosessilla on korkea tarkkuus ja suuri mittatarkkuus, mikä voi täyttää erilaisten projektien vaatimukset.
4. Pitkä käyttöikä:
DSAW-teräsputkien hitsauslaatu on korkea, pinta on käsitelty, pitkä käyttöikä, voi täyttää erilaisten projektien vaatimukset.
Etu
1. Korkea tuotantotehokkuus:
DSAW-teräsputkien valmistusprosessilla on korkeampi tuotantotehokkuus verrattuna muihin teräsputkien valmistusprosesseihin.
2. Korkea hitsauslaatu:
DSAW-teräsputki käyttää kaksipuolista upotettua kaarihitsaustekniikkaa, korkeaa hitsauslaatua ja korkeaa hitsauslujuutta.
3. Laaja valikoima sovelluksia:
DSAW-teräsputki soveltuu useille tekniikan aloille ja voi täyttää erilaisia teknisiä vaatimuksia.
Sovelluskenttä
DSAW-teräsputkia käytetään laajalti öljy-, maakaasu-, kemian-, sähkö-, vesi- ja muilla aloilla. Öljy- ja maakaasuputkissa DSAW-teräsputki on tärkeä putkimateriaali, joka kestää korkeaa painetta, korkeaa lämpötilaa, korroosiota ja muita ankaria ympäristöjä.
Yleinen ongelma
-
Mitkä ovat DSAW-teräsputken edut perinteiseen teräsputkeen verrattuna?
1. Erittäin luja hitsi:
- DSAW-teräsputki käyttää kaksipuolista upotettua kaarihitsaustekniikkaa, korkea hitsauslaatu, hyvä hitsaus, kestää suurempaa painetta.
2. Korkea tuottavuus:
- DSAW-teräsputkien tuotantoprosessissa on korkea automaatioaste, nopea hitsausnopeus, korkea tuotantotehokkuus, sopii erityisesti massatuotantoon.
3. Hyvä iskunkestävyys ja suorituskyky alhaisessa lämpötilassa:
- Koska hitsausprosessi suoritetaan juoksutekerroksen alla, ilmansaasteet hitsausaltaaseen eristetään tehokkaasti ja hitsausvirheet, kuten huokoisuus ja kuonapitoisuudet, vähenevät. Hitsauksella on hyvä iskunkestävyys ja suorituskyky alhaisissa lämpötiloissa.
4. Suuri mittatarkkuus:
- DSAW-teräsputkella on korkea mittatarkkuus, korkea sisäinen ja ulkoinen hitsauspinnan yhteensopivuustarkkuus ja korkea teräsputkien geometrian tarkkuus.
5. Alhainen hitsausvirhesuhde:
- DSAW-teräsputkessa on lyhyt hitsauskulku, pieni hitsausvirheiden todennäköisyys, pieni jäännösjännitys ja pienempi apumateriaalien kulutus.
6. Energiansäästö ja ympäristönsuojelu:
- Perinteisiin hitsausmenetelmiin verrattuna DSAW-teräsputkien upokaarihitsaus tuottaa vähemmän savua ja haitallisia kaasuja, mikä edistää ympäristönsuojelua ja työntekijöiden terveyttä.
7. Laaja sopeutumiskyky:
- DSAW-teräsputkien hitsausparametreja, kuten virtaa, jännitettä, hitsausnopeutta voidaan ohjata tarkasti, ne sopivat eri materiaaleille, eri seinäpaksuuksille teräsputkien hitsaukseen, vahvalla sopeutumiskyvyllä ja joustavuudella.
8. Vähennä kustannuksia:
- DSAW-teräsputkien tehokas tuotantolinja ja alhainen vikaprosentti vähentävät raaka-aineiden ja energian kulutusta, mikä vähentää tuotantokustannuksia.
9. Paranna putkiston turvallisuutta:
- Korkean riskin alueilla, kuten öljyn ja kaasun siirrossa, korkealaatuisilla hitsauksilla voidaan tehokkaasti estää vuodot ja varmistaa putkistojen turvallinen toiminta.
10. Pidennä käyttöikää:
- Erinomainen hitsin laatu parantaa putkilinjan korroosionkestävyyttä ja väsymiskestävyyttä ja pidentää putkilinjan käyttöikää.
Nämä edut tekevät DSAW-teräsputkista ihanteellisen vaihtoehdon perinteisille teräsputkille monissa teknisissä sovelluksissa, erityisesti missä vaaditaan suurta lujuutta, sitkeyttä ja mittatarkkuutta.
-
Mikä on DSAW-teräsputken hitsausprosessi?
1. Hallitusanturi:
- Tuotantolinja suorittaa ensin teräslevyn täyden levyn ultraäänitarkastuksen varmistaakseen raaka-aineiden laadun.
2. Reunojen jyrsintä:
- Teräslevyn kahden pituussuuntaisen reunan kaksipuolinen jyrsintä automaattisella reunajyrsintäkoneella työstössä vaaditun levyn leveyden, levyn reunan yhdensuuntaisuuden ja uran muodon saavuttamiseksi.
3. Esitaivutusreuna:
- Levyn reunan esitaivutus esitaivutuskoneella niin, että reunassa on tarvittava kaarevuus, valmistauduttaessa muotoilu-, hitsaus- ja laajennusprosesseihin.
4. Muovaus:
- JCO-muodostusmenetelmä on progressiivinen monivaiheinen muovaus, teräslevy numeerisella ohjausjärjestelmällä saavuttaa ihanteellinen pyöreä, kaikki osat tasainen muodonmuutos, pieni jäännösjännitys, tasainen jakautuminen.
5. Esihitsaus:
- Esihitsaaja suorittaa avoimen teräsputken nopean liitoksen esihitsauksen luodakseen pohjan sisäisen ja ulkoisen monilankaisen upokaarihitsauksen laadun varmistamiseksi. Suuritehoista jatkuvaa aktiivista suojakaasukaarihitsausta (MAG) käytetään esihitsauksen laadun varmistamiseksi.
6. Sisäinen hitsaus:
- Sisähitsauksessa käytetään pitkittäistä monilankaista upotettua kaarihitsausta teräsputken sisäpuolella, jolle on ominaista korkea tuotantotehokkuus, alhainen huokoisuus ja kuonan inkluusionopeus, pieni halkeamistaipumus, hyvät liitoksen mekaaniset ominaisuudet ja helppo hitsausgeometrian hallinta.
7. Ulkoinen hitsaus:
- Ulkoinen hitsaus ottaa käyttöön pitkittäisen monilankaisen upokaarihitsauksen suorasauman upotetun kaarihitsatun teräsputken ulkopuolella.
8. Ultraäänitarkastus:
- 100% UT automaattinen viantunnistus suorasaumahitsatun putken sisä- ja ulkohitsauksille ja pohjamateriaalille hitsin molemmilla puolilla.
9. Röntgentarkastus:
- 100% sisäisten ja ulkoisten hitsien teollinen röntgentarkastus käyttämällä kuvankäsittelyjärjestelmää tarkastuksen herkkyyden varmistamiseksi.
10. Laajentuva halkaisija:
- Laajentuva kone voi laajentaa, pyöristää ja suoristaa suorasauman upotetun kaarihitsatun teräsputken koko pituuden parantaakseen teräsputken geometrista tarkkuutta ja parantaakseen teräsputken sisäisen jännityksen jakautumista.
11. Hydraulitesti:
- Hydraulinen testauskone teräsputken halkaisijan laajentamiseksi vedenpainetestin jälkeen varmistaakseen, että teräsputken laatu täyttää vaatimukset.
12. Viiste:
- Viistekone putken päiden viisteen käsittelyyn, vaaditun putken päiden viisteen koon saavuttamiseksi, teräsputkien päihitsauksen laadun varmistamiseksi.
13. Ultraäänitarkastus uudelleen:
- Suorita uudelleen yksitellen hitsauksen ja pohjamateriaalin molemmin puolin UT-virheenhaku ja tarkasta suorasauman hitsatun putken laajenemisen ja vedenpaineen jälkeen mahdollisesti ilmenevät viat.
