Saumattomien neliöputkien valmistusprosessi, vaiheet, varotoimet, sovellukset ja ominaisuudet

Saumattomat neliömäiset putket ovat neliömäisiä{0}}teräsputkia ilman hitsejä. Ne eroavat hitsatuista neliömäisistä putkista. Raaka-aineet muotoutuvat plastisesti suoraan neliön muotoiseksi ja kokonaisrakenne on jatkuva, ja sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Seuraavassa on yksityiskohtainen selitys viidestä näkökulmasta: valmistusprosessi, tuotantovaiheet, varotoimet, sovellusalueet ja tuotteen ominaisuudet.

Saumattomien neliömäisten putkien valmistus perustuu kuuma-valssattuihin saumattomiin pyöreisiin putkiaihioihin. Myöhemmällä kylmäkäsittelyllä tai kuumavalssaamalla saadaan neliömäinen poikkileikkaus-. Pääprosesseihin kuuluvat kylmäveto/kylmävalssausmuovausprosessi ja kuumavalssausmuovausprosessi. Pieni määrä erityisvaatimuksia omaksuu ekstruusiomuovausprosessin.

Tämä prosessi soveltuu saumattomien neliömäisten putkien valmistukseen, joilla on tasainen seinämän paksuus, korkea mittatarkkuus ja sileä pinta. Se on tällä hetkellä yleisimmin käytetty prosessireitti.

Valitse raaka-aineiksi tavalliset kuumavalssatut saumattomat pyöreät putket (pinnoitetut putket). Pinnoitettujen putkien ulkohalkaisijan, seinämän paksuustoleranssin ja pinnan laadun on täytettävä vaatimukset. Yleisiä materiaaleja ovat Q235, Q345, 20 teräs, 45 teräs jne.

• Happopesu:

Aseta pinnoitetut putket kloorivetyhappoliuokseen oksidihilsettä ja ruostetta poistamiseksi pinnalta välttäen muottien vaurioitumista myöhemmän kylmävedon aikana.

• Voitelu:

Puhdista ja kuivaa putket happopesun jälkeen ja levitä sitten erityistä voiteluainetta (kuten saippualiuosta, grafiittivoiteluainetta) putkien sisä- ja ulkoseinille kitkan vähentämiseksi kylmävedon aikana.

Levitä voiteluainetta päällystettyihin putkiin ja vie ne kylmävetokoneen ja erityisen neliömuotin läpi vetoa varten. Tämä aiheuttaa putkiaihion plastisen muodonmuutoksen muuttuen vähitellen pyöreästä neliön muotoiseksi.

• Jos muodonmuutos on liian suuri, se voi aiheuttaa putken halkeilun. Siksi vaaditaan useita vetokertoja, jolloin muotin kokoa on säädettävä joka kerta lähestyäkseen asteittain tavoitetta nelikulmaisen putken spesifikaatioissa.

Useiden kylmävetoprosessien jälkeen putki kovettuu (lisääntyy kovuus, heikkenee plastisuus), joten hehkutuskäsittely on tarpeen: Aseta putki hehkutusuuniin, kuumenna se yli Ac3-lämpötilaan (yleensä 750-900 astetta), pidä hetki ja jäähdytä sitten hitaasti sisäisen jännityksen poistamiseksi ja plastisuuden palauttamiseksi myöhemmän vedon helpottamiseksi.

• Halkaisijan asetus:

Käytä halkaisijan asetuskonetta ja halkaisijan neliömuotteja kalibroidaksesi neliömäisten putkien pituuden, diagonaalin ja seinämän paksuustoleranssin ja varmista, että ne täyttävät standardit.

• Oikaisu:

Käytä paineoikaisukonetta tai telaoikaisukonetta neliömäisten putkien taivutus- ja vääntymismuodon korjaamiseen suoruuden varmistamiseksi.

• Päiden leikkaaminen:

Poista epäsäännölliset osat molemmista päistä varmistaaksesi tasaisen pituuden.

• Tarkastus:

Suorita kokotarkastus, pinnan laadun tarkastus, -tuhoamaton testaus (ultraäänitestaus, pyörrevirtatestaus sisäisten vikojen havaitsemiseksi) ja mekaanisten ominaisuuksien testejä (vetolujuus- ja kovuustestit).

Levitä pinnan ruosteenestokäsittely (kuten galvanointi, maalaus) päteville neliömäisille putkille, niputa, merkitse ja varastoi ne myyntiin.

Tässä prosessissa hyödynnetään suoraan kuumavalssattujen pyöreiden putkiaihioiden korkean lämpötilan-muovaus-muovaukseen, korkea tuotantotehokkuus ja sopii suurille-kokoisille tuotteille.

Lähetä kiinteä pyöreä teräsaihio vaiheittain lämmitysuuniin ja lämmitä se 1100-1250 asteeseen, jotta teräsaihio saavuttaa optimaalisen muovitilan.

Korkean lämpötilan -teräsaihio kulkee kartiomaisen rullalävistyskoneen läpi ja valssataan ontoksi kuumavalssatuksi{1}}putkeksi.

Lähetä kuumavalssattu-putkiaihio neliömäiseen reikä-tyyppiseen valssauskoneeseen, ja useiden valssauskoneiden jatkuvan valssauksen ansiosta pyöreä putki muotoutuu vähitellen neliömäiseksi-poikkileikkaukseksi.

Vaiheet ovat samat kuin kylmävetoprosessissa, eikä moninkertaista hehkutusta tarvita (plastisuus on hyvä kuumavalssauksessa ja työkarkaisuaste alhainen).

Vaikeasti muotoutuville materiaaleille, kuten ruostumattomasta teräksestä ja seosteräsputkista tai erityisistä neliömäisistä poikki-poikkileikkauksista (kuten paksu-seinämäiset ja ohutseinäiset suuret neliömäiset putket), käytetään suulakepuristusprosessia: Kuumennettu pyöreä putkiaihio asetetaan suulakepuristussuuttimeen ja suulakepuristussauvan ulos pursottavasta materiaalista kohdistetaan korkea paine. Tällä prosessilla on suuri muovausvoima ja korkeat kustannukset, ja sitä käytetään vain räätälöityihin tuotteisiin.

Aihion tai kuumavalssatun{0}}putken kemiallinen koostumus ja puhtaus määräävät suoraan valmiin tuotteen laadun. Haitallisten alkuaineiden, kuten rikin ja fosforin, pitoisuutta on valvottava tarkasti, jotta vältetään viat, kuten huokoisuus ja kuona.

• Kuumavalssauksen/hehkutuksen aikana liian korkeat lämpötilat aiheuttavat karkeita rakeita ja ylipalamista pinnalla; liian alhaiset lämpötilat johtavat riittämättömään plastisuuteen ja ovat alttiita halkeilulle.

• Perusteellinen voitelu ja kuivaus ennen kylmävetoa ovat välttämättömiä; muutoin voiteluaineen jäämät aiheuttavat muotin kulumista tai naarmuja putken pinnassa.

Sekä kylmävetoa että kuumavalssausta varten muodonmuutoksen määrä yhdellä ajokerralla on suunniteltava järkevästi. Liiallinen muodonmuutos voi helposti aiheuttaa epätasaisen seinämän paksuuden ja halkeilun reunoissa; Liian vähäinen muodonmuutos johtaa alhaiseen tuotantotehokkuuteen ja vaikeuksiin täyttää mittatarkkuusvaatimukset.

Työkarkaistuminen ja sisäinen jännitys kylmävedon jälkeen ovat pääasialliset syyt putken myöhempään halkeamiseen. Ne on poistettava riittävän hehkutuksen avulla. Hehkutuslämpötila ja pitoaika on säädettävä materiaalin mukaan.

• Avainmitat (pituus, seinämän paksuus, diagonaaliero) on tarkastettava jokaisesta putkesta, jotta vältetään "suorakulmaiset putket" (epätasaiset lävistäjät).

• -Tuhoamattoman testauksen tulee kattaa kaikki tuotteet ja keskittyä piilevien vikojen, kuten sisäisen kutistumisen ja halkeamien, havaitsemiseen turvallisuuden varmistamiseksi korkeapaineisissa olosuhteissa.

Valmiit saumattomat putket on käsiteltävä viipymättä ruosteenestoa varten, erityisesti hiiliteräsmateriaalien ruostumisen välttämiseksi varastoinnin tai kuljetuksen aikana.

Saumattomia neliömäisiä putkia käytetään laajasti eri aloilla, koska niillä ei ole hitsaussaumoja, korkea lujuus ja hyvä tiivistyskyky. Ne sopivat erityisesti skenaarioihin, joissa on korkea paine, raskas kuorma ja korkeat turvallisuusvaatimukset. Erityiset sovellukset ovat seuraavat:

Käytetään raskaan{0}}kuormituksen komponenttien, kuten työstökoneiden sänkyjen, konepajavarsien, maatalouskoneiden runkojen, autojen alustan poikkipalkkien, voimansiirtoakselin holkkien jne. valmistukseen. Niiden erinomaisia ​​taivutus- ja vääntökestävyysominaisuuksia hyödynnetään.

Soveltuu korkeapaineisiin nesteiden kuljetukseen, kuten hydraulijärjestelmän putkiin, kemiallisiin korkeapaineisiin-väliaineputkiin (öljy, maakaasu, happo-emäsliuokset), kattilan höyryputkiin jne. Saumaton rakenne voi välttää hitsausvuodon.

Käytetään suurissa-jännitteisissä teräsrakenteissa, tukipilareissa, verhoseinäköleissä jne. Saumattomilla neliömäisillä putkilla on vahvempi kuorman-kantokyky ja ne sopivat raskaisiin-kuormitusrakenteisiin korkeissa-kerrostaloissa, silloissa ja tehtaissa.

Käytetään öljynporauslauttojen, öljyputkien,{0}}voimatornien kantavissa osissa ja ydinvoimaloiden apuputkijärjestelmissä jne. Ne kestävät ankaria olosuhteita, kuten korkeaa painetta ja korroosiota.

Joitakin lujia metalliseossaumattomia neliömäisiä putkia käytetään asevarusteiden avainkomponenteissa, lentokoneiden moottoreiden kannakkeissa jne. Kokotarkkuutta ja mekaanisia ominaisuuksia koskevat vaatimukset ovat erittäin korkeat.