Suorasaumahitsattujen putkien valmistusprosessi

Suorasaumaiset hitsatut putket ovat teräsputkia, jotka on muodostettu taivuttamalla teräslevyjä tai -nauhoja ja sitten hitsaamalla pituusakselia pitkin. Ne on jaettu pääasiassa kahteen tuotantoreittiin: ERW/HFW-korkeataajuinen resistanssihitsaus (keskikokoisille ja pienille halkaisijoille) ja LSAW-suorasaumainen upokaarihitsaus (suurille halkaisijoille ja paksuille seinille). Tässä on täydellinen ja yksityiskohtainen analyysi koko tuotantoprosessista.
 

1. Raaka-aineiden vastaanotto ja tarkastus
- Raaka-aineet:Kuumavalssatut kelat (ERW), keski{0}}paksut teräslevyt (LSAW), materiaalit, kuten Q235, Q355, X42–X80 putkiteräs jne.

- Tarkastus:

• - Tarkista laatutodistus (kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet)
• - Koko levyn ultraäänitestaus (levyn tarkastus): Tarkista teräslevyjen sisäinen kerros, sulkeumat ja halkeamat.
• - Silmämääräinen tarkastus: Ei ruostetta, kolhuja, naarmuja tai aaltoja-kuin muodonmuutos.

2. Teräslevyjen/teräsnauhojen esikäsittely-
- ERW-prosessi (teräsnauhat):

1. Irrotus: Teräskelojen purkaminen koneeseen
2. Oikaisu: Monitelaoikaisukone{0}}rullajännityksen poistamiseksi
3. Reunojen leikkaus/jyrsintä: Sivujen leikkaus tai jyrsintä tasaisen leveyden ja suorien reunojen varmistamiseksi
4. Reuna-reunaan-hitsaus: Teräsnauhan pään ja pään pikahitsaus jatkuvan tuotannon saavuttamiseksi
5. Live-kelojen varastointi: Puskurointi jatkuvaan tuotantoon

- LSAW-prosessi (teräslevy):

1. Leikkaus kiinteään pituuteen: Leikkaa teräslevy yhden putken pituuden mukaan.
2. Reunan jyrsintä: Jyrsintä molemmilta puolilta, prosessoi vakioviistot (kuten V--muotoiset), ohjaa purseita ja kulmia.
3. Esitaivutus: Käytä esitaivutuskonetta esi-levyn reunoja varmistaaksesi liitoksen oikean kohdistuksen ja estääksesi "päärynän -muotoisen" muodonmuutoksen.
 

1. ERW/HFW suurtaajuushitsaus - Jatkuva rullamuovaus
- Karan järjestely / usean{1}}jalustan jatkuva muotoilu:

• Teräsnauha käy läpi 20-36 muovausrullaa, muuttuen vähitellen levystä → avoimesta putkiaihiosta → nivelletystä pyöreästä putkesta
• Muotoiluosa: Karkea muovaus → Hienomuovaus → Ekstruusioosa
• Tärkeimmät säätimet: Reunojen kohdistus, reunapoikkeama enintään 0,15 t, elliptisyys

2. LSAW-uppokaarihitsaus - JCOE/UOE-muovaus (suuri halkaisija)
- JCO-muodostus (yleisesti käytetty):
1. J-muovaus: Puolet teräslevystä on porrastettu J-muotoon
2. C-muovaus: Toinen puolikas leimataan C-muotoon
3. O Muotoilu: koko kappale liitetään yhteen avoimen -päätyisen pyöreän putken muodostamiseksi
4. Laajennus (E): täyspitkä-mekaaninen laajennus koon tarkkuuden lisäämiseksi ja sisäisen jännityksen poistamiseksi

1. ERW/HFW korkeataajuinen{1}}vastushitsaus (ilman täytemetallia)
- Periaate: korkeataajuisen virran-käyttö, ihoefekti + läheisyysvaikutus
- Reuna kuumenee nopeasti 1300-1500 asteeseen sulaan tilaan
- Puristustela kohdistaa painetta, takoa ja sulattaa metallurgisen sidoksen perusmateriaalien välille
- Prosessi:
1. Suurtaajuinen-hitsaus: induktio-/kontaktityyppinen korkeataajuinen{2}}hitsauskone
2. Purseenpoisto: Hitsaussauman sisä- ja ulkopuolella olevat kaapimet poistavat hitsausjännitteet
3. Hitsauksen lämpökäsittely (valinnainen): Keskitaajuinen hehkutus-hitsausjännityksen poistamiseksi

2. LSAW suorasauma uppokaarihitsaus (kaksipuolinen-moni{2}}kerros)
1. Esihitsaus (kiinnityshitsaus): MAG-suojattu kaasuhitsaus jatkuvaan sauman kohdistukseen
2. Sisähitsaus: Moni-lanka uppokaarihitsaus putken sisällä (1-4 lankaa) automaattisella hitsauspistoolilla
3. Ulkopuolinen hitsaus: Moni-lanka uppokaarihitsaus putken ulkopuolella (1-4 lankaa)
- Parametrit: Virta 500-1000A, Jännite 30-38V, Nopeus 0,5-1,2m/min

1. Jäähdytys ja leikkaus
- Ilma-jäähdytys / vesi-jäähdytys huoneenlämpötilaan
- Leikkaaminen määrättyyn pituuteen (lentävällä sahalla / sahaamalla)
2. Mittaviimeistely
- ERW:
- Pyöristys/vakiohalkaisijayksikkö: varmistaa ulkohalkaisijan tarkkuuden
- Oikaisu: 2-4 telan oikaisukone
- LSAW:
- Mekaaninen laajeneminen (E-prosessi): täyspitkä-laajeneminen, elliptisyys Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,5 %D
- Putken päiden pyöristys, litteän pään viisto
3. Putken päiden käsittely
- Viiste/viistys: Luo hitsausviistot (30 astetta - 37.5 astetta) helpottaaksesi paikan päällä tapahtuvaa hitsausta-
 

1. Ultraäänitestaus (UT)
- 100% levytarkastuksen ja hitsisaumojen tarkastus: halkeamia, epätäydellinen tunkeutuminen, kuona
2. X-ray/ -ray Testing (RT)
- 100% teollisuustelevisiosta/hitsaussaumojen valokuvauksesta API/GB-standardien mukaisesti
3. Hydrostaattinen testi
- Jaksottainen painetestaus: P=2St/D (S=myötöraja, t=seinämän paksuus, D=ulkohalkaisija)
- Säilytä painetta 5–10 sekuntia, ei vuotoa, ei muodonmuutoksia
4. -Tuhoamaton testaus (NDT)
- Magneettinen hiukkanen/fononi (MT/PT): pinnan halkeamia
5. Fysikaaliset ja kemialliset testit (erä)
- Veto, taivutus, isku, metallografia, kovuus
 

1. Pintakäsittely
- Ruosteenpoisto: suihkupuhallus / hiekkapuhallus (luokka Sa2.5)
- Korroosiosuojaus: maalaus, galvanointi, 3PE-korroosionestokerros- (öljy- ja kaasuputket)
2. Tunnistus ja pakkaus
- Merkintä: Tekniset tiedot, materiaali, uunin numero, standardi, tavaramerkki
- Pakkaus, punnitus, varastointi

- Muotoilu: Offset-mitta, elliptisyys, reunan kohdistus
- Hitsaus: lämpötila, ekstruusiovoima, nopeus, hitsin korkeus
- Lämpökäsittely: hehkutuslämpötila, pitoaika (stressin lievitys)
- Ei--tuhoinen testaus: 100 % UT/RT, ei vuotoa vedenpaineessa
- Laajentuminen: Laajennusprosentti 0,5 % - 1.5 % (LSAW)