Neliömäisten putkiosien varastointi ja ruosteenpoisto

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd on yksi kokeneimmista neliömäisten putkiosien varastoinnin ja ruosteenpoiston valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit vapaasti ostaa korkealaatuisia neliöputkiosien säilytys- ja ruosteenpoistoa tehtaaltamme. Hyvä palvelu ja kohtuullinen hinta on saatavilla.

Neliömäisten ja suorakaiteen muotoisten teräsputkien (neliömäiset/suorakulmaiset teräsputket) säilyttämisen ydintavoite on estää ruostumista, muodonmuutoksia, iskuvaurioita ja korroosiota.

Varastointisuunnitelma tulee toteuttaa varastointiajan, paikkaolosuhteiden ja putkityypin mukaan, ja seuraavat ovat täydelliset käyttöspesifikaatiot ja varotoimet:

• Soveltuu ohutseinäisille-putkille, galvanoiduille putkille, ruostumattomille teräsputkille ja arvokkaille-tarkkuusneliö- ja suorakaiteen muotoisille teräsputkille. Vaatimus on, että ovet ja ikkunat on tiivistetty ja varustettu ilmanvaihtolaitteilla kuivan ympäristön ylläpitämiseksi ilman veden kertymistä.
• Avaa ilmanvaihto- ja kosteudenpoistolaitteet aurinkoisina päivinä, sulje ovet ja ikkunat sateisina päivinä kosteuden estämiseksi ja varaston suhteellinen kosteus tulee olla alle 60 %.
• Maa on kovetettava sementillä kosteuden valumisen estämiseksi.

• Keskikokoisia-ja tavallisia hiiliteräksisiä neliömäisiä ja suorakaiteen muotoisia teräsputkia voidaan säilyttää katetussa aitassa. On tarpeen varmistaa, että päällä on peite ja alapuolella kohotettu pohja, ja yläkannen tulee olla täydellinen ilman vuotoa.
• Pidä ympäröivät alueet hyvin tuuletettuina, jotta vesihöyryä ei kerry putkien pinnalle.

• Soveltuu vain suurten-halkaisijaltaan paksujen-seinämäisten hiiliteräksisten neliömäisten ja suorakaiteen muotoisten teräsputkien lyhytaikaiseen kierrätykseen. Sijainnin on oltava korkealla maaperällä, jossa on tasainen salaojitus, ilman veden kerääntymisen kuolleita kohtia, ja vältettävä matalalla-makaavia alueita, jotka ovat alttiita tulville.
• On rakennettava täysin katettu suoja, jotta vältytään suoralta auringonpaisteelta ja sateelta ilman suojaa.

Kaikissa skenaarioissa on ehdottomasti kiellettyä nelikulmaisten ja suorakaiteen muotoisten teräsputkien koskettaminen suoraan maahan. Maan kapillaarikosteus on pääasiallinen pohjan ruostumisen syy:

• Sisätilojen sementtilattia: Nosto 0,1 m (puulankkuja, muovityynyjä, neliömäistä terästä voidaan käyttää)
• Sisätilojen savilattia: Nosta 0,2-0,5 m
• Ulkosementtipohja: Nosta 0,3–0,5 m
• Ulkona hiekkainen maaperä: Nosta 0,5–0,7 m
• Pehmusteiden tulee olla tasaisia ​​ja tukevia, ja ne on sijoitettu tasaisesti pitkin putken pituutta, ja niiden väli on enintään 1,5 m, jotta varmistetaan tasainen voiman jakautuminen ilman taipumista.

Noudata periaatetta "kevyt ylhäältä, raskas alhaalta, kerros-kerroksittain-, säädä korkeutta tarkasti". Välttääksesi alemman kerroksen putkien muodonmuutoksia paineen vuoksi:

• Käsikäyttöinen pinoamiskorkeus: enintään 1,2 m
• Mekaaninen pinoamiskorkeus: enintään 1,5 m
• Ohutseinäiset neliömäiset ja suorakaiteen muotoiset teräsputket (seinämäpaksuus enintään 3 mm): pinottavat kerrokset eivät saa ylittää 3 kerrosta
• Suuret-halkaisijaltaan paksut{1}}seinäiset putket: on suositeltavaa pinota yksi- tai kaksikerroksiseksi
• Pinon leveyttä tulee säätää 2,5 metrin sisällä, jotta estetään painopisteen siirtyminen ja romahtaminen

• Varaa 0,5 m-leveä tarkastuskäytävä pinojen väliin ja 1,5–2 m-leveä pääkäytävä tarkastusta ja trukkien toimintaa varten.
• Keskitä sama spesifikaatio ja erä putkia pinoamista varten, kohdista puutyynyt pystysuoraan samalle pystyviivalle välttääksesi paikallisen jännityksen aiheuttavan osan muodonmuutoksia (litteä putki, rombinen muodonmuutos).
• Halkaisijaltaan pitkille-putkille (＞6 m) lisää puisia tukia keskelle, yksi 2–3 m välein, jotta estetään itse-painon taipuminen.

1. Tasapainota ilmanvaihto ja peite: Kun sitä säilytetään ulkona tai varastovajassa, päällystemateriaalin (sadetiivis kangas, vedenpitävä pressu) tulee olla kestävää ja vuotamatonta; päällystettä ei saa tiivistää kokonaan ja tuuletusrako tulee varata, jotta vesihöyry ei pääse haihtumaan ja kerääntyisi pinnalle, mikä kiihdyttää ruostumista.
2. Putkenpäiden tiedot kosteuden estämiseksi: Putken päistä muoviset suojakannet on suositeltavaa poistaa pinoamisen jälkeen, jotta suojakannen ja putken seinämän välisiin rakoihin ei pääse kerääntymään vaikeasti haihtuvaa vettä aiheuttaen paikallista ruostumista putken päissä.
3. Pinta{0}}esikäsittely:· Paljaat hiiliteräsputket voidaan ennen varastoon tuloa ruiskuttaa tasaisesti ruosteenestoöljyllä- tai maalata ruosteenestopohjamaalilla, mikä pidentää merkittävästi varastointiaikaa.                                                                                            · sisäänrannikko- ja sadekausien ollessa korkea kosteus, vedenpitävä teippi voidaan kääriä ulkokerroksen ympärille yhdistettynä kuivausaineen käyttöön.
4. Vältä kosketusta epäpuhtauksien kanssa: Varastoalue ei saa pinota happamia, emäksisiä, öljyisiä tai kuparisia materiaaleja, joilla on terästä syövyttäviä vaikutuksia, jotta putkien pinta ei saastuisi ja ruostuminen kiihtyisi.

• Hiiliteräsputket, galvanoidut putket ja ruostumattomat teräsputket on säilytettävä erillään eri alueilla, eivätkä ne saa olla suorassa kosketuksessa. Eri metallien välinen kosketus aiheuttaa sähkökemiallista korroosiota, mikä nopeuttaa putkien ikääntymistä.
• Putket, joissa on erilaisia ​​pintakäsittelyjä (mustat putket, galvanoitu, maalattu, kiillotettu) tulee pinota erikseen, jotta vältytään naarmuilta ja hankauksilta pinnoitteissa.

• Pinoa sivun pituuden, seinämän paksuuden, pituuden ja tuotantoerän mukaan. Ripusta jokaiseen pinoon tarra, josta käy ilmi spesifikaatio, materiaali, määrä ja syöttöpäivämäärä, jotta vältytään sekoittumiselta ja väärältä toimitukselta.

• Pinoa samaa materiaalia olevat putket sisääntulojärjestyksessä. Noudata ensin-sisään-ensin-ulos -periaatetta, jotta vältät yhden putkierän pitkäaikaisen-kertymisen ja yli{5}}varastoinnin.

1. Säännöllinen tarkastus:Tarkasta vähintään kerran kuukaudessa ja keskity kosteuden, ruostepisteiden ja veden kerääntymisen tarkistamiseen pohjassa, putkien päissä ja kansien alla. Tarkista, ovatko puiset tuet löysät tai uppoavat.
2. Oikea-aikainen ruosteenpoisto ja suojaus: Puhdista pienet ruostepisteet välittömästi hiekkapaperilla tai ruosteenpoistoaineella, levitä uudelleen-ruosteenestoöljyä tai-ruosteenestomaalia estääksesi ruostepisteiden laajenemisen.
3. Suositeltu säilytysaika

• Tavalliset hiiliteräsputket: Enintään 6 kuukautta
• Kuumasinkityt, pinnoitetut korroosionestoputket-: enintään 12 kuukautta
• Ruostumattomat teräsputket: Voidaan säilyttää 12-18 kuukautta kuivassa ympäristössä

Yli-varastointi lisää merkittävästi ruostumis- ja muodonmuutosriskiä. Vaikka ympäristö olisi hyvä, tarkastusten tiheyttä tulisi lisätä.

• Estä varastointi matalilla{0}}vesialueilla tai vesilähteiden/höyryputkien lähellä.
• Estä pinoaminen korkeus- ja leveysrajojen yli. Älä aseta raskaita esineitä putkipinon päälle.
• Estä erityyppisten ja eri materiaalien putkien pinoaminen yhteen. Älä pinoa suuria putkia pienten päälle.
• Kielletä putkien säilyttäminen kokonaan ilmastettuun muovikalvoon käärittynä. Tämä on altis kosteuden kertymiselle ja ruosteelle.
• Estä heittäminen, vetäminen tai törmääminen käsittelyn ja pinoamisen aikana, jotta putken aukot eivät vaurioidu ja ruosteenestokerroksen -muodostuu.

Seuraavassa on ruosteenpoistotoimenpiteet ja myöhemmät suojausvaiheet hiiliteräs-, kuumasinkittyjen ja ruostumattomien teräsputkien lievälle ja kohtalaiselle ruosteelle.

Nämä ovat käytännöllisiä sivuston{0}}menettelyjä, jotka voidaan ottaa käyttöön. voimakkaassa ruosteessa (merkittävä seinämän paksuuden pieneneminen, rei'itys, suuret-pinta-alan kolhut ja muodonmuutokset) ei suositella korjaamista, vaan putkien alentamista tai romuttamista.

Yleisin ruostetyyppi hiiliteräksissä neliömäisissä ja suorakaiteen muotoisissa putkissa on pintaruoste. Se on luokiteltu kahteen hoitotasoon. Perusperiaate on: perusteellinen ruosteenpoisto → välitön tiivistys → toissijaisen kosteuden imeytymisen välttäminen.

Tarvittavat työkalut: tavallinen teräslankaharja, 80-120 meshin hiekkapaperi, kuiva pölytön kangas, harja Käyttövaiheet:

1. Käytä ensin teräsharjaa kuivataksesi harjaa toistuvasti putkimateriaalin aksiaalisuunnassa poistaaksesi pintaruosteen, pölyn ja irtonaisen maaperän kokonaan. Keskity kuolleiden kulmien, kuten putken päiden ja puutyynyjen kosketuskohtien puhdistamiseen.
2. Kiillota jäljellä olevat ruosteenväriset{0}alueet hiekkapaperilla, kunnes metallin perusväri tulee näkyviin tasaisesti. Liiallista kiillotusta ei tarvita.
3. Pyyhi ruostejauhe huolellisesti kuivalla liinalla, jotta hiukkaset eivät jää jäljelle.
4. Suorita korjaus 1 tunnin kuluessa ruosteenpoistosta: Levitä siveltimellä tasaisesti kerros ruosteenestoöljyä (kuten kalsium-pohjaista ruosteenestorasvaa, liuotin-pohjaista-ruosteenestoöljyä) tai ruiskuta nopeasti-kuivuva anti-ruosteenestopohjamaali peittääksesi pohjamaalin kokonaan.

Tarvittavat työkalut:Teräsharja, kulmahiomakone (teräslankalaikalla), 60-80 meshin hiekkapaperi, ruosteenpoistoaine (fosfaatti-pohjainen neutraali ruosteenpoistoaine), vesi, kuiva kangas, ruosteenestopohjamaali + pintamaali Käyttövaiheet:

1. Kiillota ensin teräsharjalla tai kulmahiomakoneella paksu ruostekerros, poista kohonneet ruostekyhmyt ja irtonaiset ruostekerrokset. Muista hallita voimaa välttääksesi liiallista hiontaa, joka voi aiheuttaa seinämän paksuuden pienenemisen.
2. Levitä kuoppien sisällä olevat ruostetahrat ruosteenpoistoaineella, anna sen seistä 5–10 minuuttia, kunnes ruostekerros liukenee ja irtoaa, ja kiillota se sitten hiekkapaperilla puhtaaksi.
3. Pyyhi jäljelle jäänyt ruosteenpoistoaine pois puhtaalla vedellä, anna sen kuivua kokonaan (on suositeltavaa antaa sen ilmakuivua 24 tuntia luonnollisesti tai kuivaamalla se hiustenkuivaajalla). Varmista, että pinnalla ei ole kosteutta.
4. Levitä ensin yksi kerros ruosteenestomaalia (epoksisinkki-rikas pohjamaali tai punainen lyijynesto-ruosteenestomaali ovat molemmat hyväksyttäviä), anna sen kuivua kokonaan ennen kuin levität toisen maalikerroksen tiivistämiseen. Pinnoitealueen tulee ulottua 2–3 cm ruosteisen alueen ulkopuolelle.

Huomioitavaa

• Ruosteenpoisto on suoritettava aurinkoisina päivinä kuivalla ilmalla. Toiminta on kiellettyä sateisina, sumuisina tai erittäin kosteina päivinä.
• Käsittelyn jälkeen putkimateriaaleja ei saa altistaa vedelle tai pölylle 48 tunnin kuluessa. Ne tulee pinota, kun suojakerros on täysin kovettunut.
• Jos ruosteinen alue ylittää 30 % yksittäisen putken pinta-alasta, on suositeltavaa levittää ruosteenestokäsittely tasaisesti koko putkeen, jotta vältetään merkittävät värierot ja epätasainen suojaus paikallisen korjauksen jälkeen.

Galvanoitujen putkien ruoste on enimmäkseen paikallista ruostetta, joka johtuu pinnoitteen naarmuista tai iskuista. Perusperiaatteena on säilyttää mahdollisimman paljon ehjää sinkkikerrosta ja korjata vain vaurioituneet alueet käyttämällä sinkkitäydennystä tavallisen maalikorjauksen sijaan.

Sovellettavat skenaariot: Paikallinen pinnoitteen vaurio, piste{0}}kuin/paikka-kuin ruostepiste, ehjä sinkkikerros ympärillä

Työkalun valmistelu: Nylonharja/teräsharja (älä käytä tavallista hiiliteräsharjaa), 400-600 meshin hieno hiekkapaperi, kuiva kangas, kylmäsinkitty ruiskutusaine (sinkkipitoisuus suurempi tai yhtä suuri kuin 96 %)/sinkkirikaspohjamaali

Toiminnan vaiheet:

1. Poista ruoste ja roskat varovasti vaurioituneelta alueelta nailonharjalla, hio vain ruosteiset alueet ja kiellä ehdottomasti sen ympärillä olevan ehjän sinkityn kerroksen laajamittainen hionta, jotta sinkkikerros ei enää kuoriutuisi.
2. Hio ruosteisen alueen reunat varovasti hienolla hiekkapaperilla saavuttaaksesi tasaisen siirtymän vaurioituneen alueen ja ehjän sinkkikerroksen välillä ja poista purseet.
3. Pyyhi pintapöly puhtaaksi kuivalla liinalla varmistaaksesi, että se on kuiva eikä siinä ole öljytahroja.
4. Sekoita kylmäsinkitty ruiskutusaine, ruiskuta tasaisesti 20-30 cm etäisyydeltä putkesta, levitä 2-3 ohutta kerrosta 5-10 minuutin välein jokaisen kerroksen välissä ja ruiskutusalueen tulee ulottua 1-2 cm vaurioituneen reunan yli.
5. Jos kylmäsinkittyä ruiskutusainetta ei ole, voit käyttää sen sijaan epoksisinkki-rikasta pohjamaalia, jonka sinkkipitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 80 % katodisen suojan varmistamiseksi.

Huomioitavaa

• Tavallisten hiiliteräslankaharjojen käyttö voimakkaaseen hiontaan on ehdottomasti kielletty. Tämä naarmuttaa suuren ehjän sinkkipinnoitteen alueen ja kiihdyttää siten korroosiota sen ympärillä.
• Kun sinkityn putken sinkkipinnoitteen suuri alue on pudonnut, muuttunut valkoiseksi ja ruostunut voimakkaasti, sinkin lisäysvaikutus on rajoitettu. On suositeltavaa päivittää se alempaan versioon, jotta sitä voidaan käyttää muissa kuin-korroosiosuojausskenaarioissa.
• Sinkkilisän jälkeen vältä altistumasta sateelle tai kastumisesta välittömästi. Sen tulee antaa seistä huoneenlämmössä 24 tuntia, kunnes pinnoite on täysin kovettunut.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen neliömäisten ja suorakaiteen muotoisten putkien ruoste on enimmäkseen pintaruostetta tai pisteruostetta, joka johtuu hiiliteräshiukkasten kontaminaatiosta. Perusperiaate on: Älä käytä hiiliterästyökaluja sekundaarisen hiiliteräskontaminaation ja ruosteen välttämiseksi. Suorita ruosteenpoiston jälkeen passivointi ja tiivistys.

Työkalun valmistelu: ruostumattomasta teräksestä valmistettu-teräsharja, mikrokuituliinat, neutraali puhdistusaine, vesi, kuiva liina

Toiminnan vaiheet:

1. Kasta mikrokuituliina neutraaliin puhdistusaineeseen ja pyyhi putken rakennetta pitkin poistaaksesi pintatahrat ja ruostepisteet.
2. Huuhtele huolellisesti puhtaalla vedellä ja kuivaa välittömästi kuivalla liinalla, jotta vesijälkiä ei muodostu ruostepisteitä.
3. Jos väriero on edelleen pieni, käytä ruostumattomasta teräksestä valmistettua puhdistustahnaa tai passivointitahnaa kiillottamaan ja palauttamaan pinnan kiilto.

Tarvittavat työkalut: ruostumaton teräsharja, ruostumattoman teräksen ruosteenpoistoaine/passivointitahna, 600 meshin tai korkeampi hieno hiekkapaperi, puhdas vesi, kuiva kangas, ruostumattomasta teräksestä valmistettu passivointiaine

Toimintavaiheet:

1. Hankaa ruostepisteet varovasti ruostumattomasta teräksestä valmistetulla teräsharjalla poistaaksesi pintaruostekerroksen. Älä käytä tavallisia hiiliteräslankaharjoja, koska ne voivat upottaa hiiliteräshiukkasia ruostumattoman teräksen pintaan ja aiheuttaa voimakkaampaa ruostumista.
2. Levitä ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruosteenpoistoaine tasaisesti ja anna seistä 3-5 minuuttia (säädä aika ruostepisteiden syvyyden mukaan. Älä ylitä aikaa, jotta pohjamateriaali ei ruostu).
3. Huuhtele ruosteenpoistoaine huolellisesti puhtaalla vedellä, kuivaa se ja tarkista, ovatko ruostepisteet poistuneet. Jos ei, toista prosessi kerran.
4. Kun ruoste on poistettu, levitä kerros ruostumattomasta teräksestä valmistettua passivointiainetta tai käytä passivointipastaa passivointikäsittelyyn suojakalvon muodostamiseksi ja ruosteenestokyvyn parantamiseksi.

Huomioitavaa n

• Ruostumattomien teräsputkien varastointi on eristettävä kokonaan hiiliteräsputkista. Suora kosketus hiiliterästrukkien tai teräsvaijereiden kanssa on kielletty rauta-ionikontaminaation välttämiseksi.
• Jos ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia käytetään rannikkoympäristöissä tai runsaasti suolaa sisältävissä ympäristöissä, on suositeltavaa suorittaa pinnan puhdistus ja passivointihuolto 3 kuukauden välein ruosteenestoajan pidentämiseksi.

1. Henkilökohtainen suojaus: Käytä ruosteenpoistotoimenpiteiden aikana käsineitä, suojalaseja ja maskia, jotta ruostejauhe ja ruosteenpoistoaineet eivät ärsytä ihoa ja hengitysteitä.
2. Ympäristövaatimukset: Kaikki ruosteenpoisto- ja korjaustoimenpiteet on suoritettava kuivassa ja tuuletetussa ympäristössä. Vältä altistumista sateelle ja kondensaatiolle 24 tunnin kuluessa leikkauksesta.
3. Pinoamisvaatimukset: Kun putkimateriaalien käsittely on valmis, pinoamisen yhteydessä vaihda kuiviin kuormalavoihin, jotta estetään uudelleen{0}}ruostuminen pohjasta. ja merkitse ne oikein, priorisoimalla niiden luovutus säilytystä varten.
4. Kirjaaminen ja seuranta: Tee jokaisesta ruosteenpoisto- ja korjaustyöerästä yksityiskohtaiset tiedot, mukaan lukien käsittelypäivämäärä, ruosteaste ja menetelmä. Keskity seurantaan myöhempien tarkastusten aikana.