Hitsattuihin putkiin tulee vaakasuoria halkeamia, erityisesti hitsauskohdassa. Nämä liittyvät yleensä läheisesti hitsausprosessin aikaiseen lämpörasitukseen, materiaalin valintaan ja prosessin ohjaukseen. Seuraavassa taulukossa on yhteenveto tärkeimmistä syistä ja niihin liittyvistä ratkaisuista:
| Pääsyyluokat | Erityiset ilmentymät | Ennaltaehkäisy- ja valvontaohjeet |
| Hitsausprosessi ja parametrit: | Parametrit, kuten virta, jännite ja nopeus, eivät täsmää, mikä johtaa liialliseen lämmöntuontiin tai nopeaan jäähtymiseen. | Optimoi hitsausparametrit lämmöntuoton ja jäähdytysnopeuden säätämiseksi. |
| Aineelliset tekijät: |
Pohja- tai hitsausmateriaalin koostumus on sopimaton, ja siinä on liikaa haitallisia elementtejä (kuten rikki ja fosfori), tai raerajoille muodostuu matalan-sulamispisteen-eutektiikkaa sisältäviä nestemäisiä kalvoja. |
Valitse sopivat hitsausmateriaalit ja perusmateriaalit ja valvo tarkasti haitallisten aineiden pitoisuutta. |
| Rakenteellinen jännitys: |
Huono hitsausmuoto (kuten liian syvä tai liian kapea), ja mallissa on jännityksen keskittymispisteitä (kuten terävät kulmat), mikä johtaa stressin keskittymiseen. |
Paranna hitsin rakennetta ja uramuotoa jännityksen keskittymisen välttämiseksi ja tasaisen jännityksen jakautumisen varmistamiseksi. |
| Toiminta ja ympäristö: |
Kokemattomat toimintatekniikat (kuten epävakaa hitsausnopeus), virheellinen ympäristönhallinta (kuten liiallinen kosteus, voimakas tuuli) vaikuttaa hitsausalueen suojaukseen. |
Paranna toiminnan standardointia, hallitse hitsausympäristöä (kuten kosteutta, tuulen nopeutta) ja varmista tehokas kaasusuoja. |
Syistä ratkaisuihin
Kun syyt on ymmärretty, ennaltaehkäisevillä toimilla on selkeä suunnitelma. Voit ratkaista ongelman järjestelmällisesti useista seuraavista näkökohdista:
1. Optimoi hitsausprosessin parametrit
Tämä on yksinkertaisin askel. Säädä tarkasti hitsausvirtaa, jännitettä ja nopeutta varmistaaksesi kohtuullisen lämmöntuoton. Vältä hitsausalueen liiallista kuumenemista liiallisesta virrasta tai nopeasta jäähtymisestä, mikä voi johtaa liialliseen lämpörasitukseen ja hauraaseen mikrorakenteeseen. Paksu-seinämäisten putkien tapauksessa voidaan harkita esi- ja jälki-lämmityskäsittelyjä hitsausalueen jäähtymisnopeuden vähentämiseksi ja jäännösjännityksen minimoimiseksi.
2. Valitse ja sovita materiaalit huolellisesti
Valitse sopivat hitsausmateriaalit perusmateriaalin laadun ja käyttökohteen perusteella. Kuumahalkeamille alttiille teräksille voidaan valita sopivia materiaaleja, joilla on alhainen -epäpuhtauspitoisuus ja hitsin muodostumiskerroin, mikä parantaa halkeamiskestävyyttä. Samanaikaisesti valvo tiukasti haitallisten alkuaineiden, kuten rikin ja fosforin, pitoisuutta sekä perus- että hitsausmateriaalissa.
3. Hitsin suunnittelun ja liitosten valmistelun parantaminen
Uran muotoa ja kokoa säätämällä voidaan ohjata hitsin muodostuskerrointa (eli hitsin leveyden suhdetta syvyyteen). Yleisesti suositellaan, että hitsin muodostuskerroin on suurempi kuin 1, jotta vältytään syvien ja kapeiden hitsien muodostumiselta, mikä vähentää kiteytyshalkeamia. Varmista samalla teräsputken muovautumislaatu ja muotoile se tarkasti niin, että se vähentää kohdistusvirheitä ja lisäjännitystä liitosprosessin aikana alusta alkaen.
4. Hallitse toimintaa ja ympäristöä tiukasti
Varmista hitsausprosessin vakaus, kuten tasaisen hitsausnopeuden ja vakaan kaaren ylläpitäminen. Vahvista hitsausympäristön hallintaa välttääksesi hitsauksen korkeassa kosteudessa tai tuulisissa olosuhteissa ja varmista, että suojakaasu (kuten argon) voi tehokkaasti peittää hitsausaltaan hapen ja typen tunkeutumisen estämiseksi ja haitallisten vaikutusten välttämiseksi. On myös tärkeää puhdistaa hitsattava alue perusteellisesti ennen hitsausta poistamalla öljytahrat, kosteus, ruoste ja muut epäpuhtaudet.
