API 5L PSL2
Arvosanat: Luokka B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Tuotespesifikaatiotaso: PSL1, PSL2, onshore- ja offshore-hapan palvelut
Ulkohalkaisija-alue: 1/2" - 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16 tuumaa, 18 tuumaa, 20 tuumaa, 24 tuumaa - 40 tuumaa.
Paksuusaikataulu: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160
Valmistustyypit: Saumaton (kuumavalssattu ja kylmävalssattu), hitsattu ERW (sähkövastushitsaus), SAW (uppokaarihitsattu),
LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Päättyy Tyyppi: Viistot päät, tasaiset päät.
Pituusalue: SRL (Single Random Length), DRL (Double Random Length), 20 FT (6 metriä), 40 FT (12 metriä) tai räätälöitynä.
Suojakorkit muovia tai rautaa.
Pintakäsittely: Luonnollinen, lakattu, musta maalaus, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (betonipainopinnoitettu) CRA-päällystetty tai vuorattu.

Kemiallinen koostumus

Kemiallinen koostumus API 5L PSL2 -putkelle, jonka t pienempi tai yhtä suuri kuin 25.0 mm (0,984 tuumaa)
Teräsluokka (Teräksen nimi)	Massaosuus, perustuen lämpö- ja tuoteanalyyseihin									Hiili vastaava
	%, max									%, max
	C ^b	Si	Mn^b	P	S	V	Huom	Ti	muu	CE_IIw	CE_Pcm
Saumattomat ja hitsatut putket
L245R tai BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R tai X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L245N tai BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N tai X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N tai X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L360N tai X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L390N tai X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L415N tai X60N	0.24 ^f	0.45 ^f	1.40 ^f	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	g,h,l	kuten sovittiin
L245Qor BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L290Q tai X42Q	0.18	0.45	1.40 ^f	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q tai X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q tai X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L390Q tai X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L415Q tai X60Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q tai X65Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,I	0.43	0.25
L485Q tai X70Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.80 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q tai X80Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.90^f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	kuten sovittiin
L625Q tai X90Q	0.16	0.45	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	kuten sovittiin
L690Q tai X100Q	0.16	0.45	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	kuten sovittiin
Hitsattu putki
L245M tai BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M tai X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L320M tai X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M tai X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390 tai X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415 tai X60M	0.12 ^f	0.45^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,I	0.43	0.25
L450 tai X65M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M tai X70M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M tai X80M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.85 ^f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43	0.25
L625 tai X90M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,l	一	0.25
L690M tai X100M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M tai X120M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a.Based upon product analysis.For seamless pipe with t>20.0 mm (0,787 tuumaa), CE-rajat ovat sovitut. The CEIIW limits apply if C>{{0}},12 % ja CEPcm-rajat ovat voimassa, jos C on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,12 %. b.Jokaisella vähennyksellä, joka on {{0}},01 % alle C:n määritetyn enimmäismäärän, kasvaa 0,05 % yli määritetyn enimmäismäärän permissible,up to a maximum of 1.65% for grades ≥L245 or B,but≤L360 or X52;up to a maximum of1.75%for grades> X52,but grades>L555 tai X80. c. Ellei toisin sovita, Nb+V Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,06 %. d.Nb+V+Ti Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15 % e.Ellei toisin sovita, Cu pienempi tai yhtä suuri kuin {{0}},50%;Ni pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30%;Cr pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30 % ja Mo pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15 % f. Ellei toisin sovita. g.Ellei toisin sovita, Nb+V+Ti Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 %. h.Ellei toisin sovita, Cu pienempi tai yhtä suuri kuin {{0}},50%;Ni pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50%;Cr pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 % ja Mo pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 %. i.Ellei toisin sovita, Cu pienempi tai yhtä suuri kuin {{0}},50%;Ni pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00%;Cr pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 % ja Mo pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 % jB Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.004%. k.Ellei toisin sovita, Cu pienempi tai yhtä suuri kuin {{0}},50%;Ni pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00%;Cr pienempi tai yhtä suuri kuin 0,55 % ja Mo pienempi tai yhtä suuri kuin 0,80 %. 1.Kaikkiin PSL2-putkilajeihin paitsi niihin laatuihin, joihin alaviite j jo sovelletaan, sovelletaan seuraavaa. Ellei toisin sovita, B:n tahallinen lisääminen ei ole sallittua ja jäännös B on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,001 %.

API 5L PSL2 -teräsputkien kemialliset peruselementit

1. Hiili (C): Hiili on keskeinen elementti, joka vaikuttaa teräksen lujuuteen ja kovuuteen. Suurempi hiilipitoisuus yleensä lisää lujuutta, mutta voi heikentää sitkeyttä ja hitsattavuutta.

2. Mangaani (Mn): Mangaani on seosaine, joka vahvistaa terästä ja parantaa sen karkenevuutta. Se auttaa myös poistamaan epäpuhtauksia ja rikkiä teräksestä.API 5L PSL2:n mangaanin vaihteluväli on tyypillisesti 0,45 % - 1,4 %, mikä tarjoaa tasapainon lujuuden ja muovattavuuden välillä.

3. Fosfori (P): Fosforia pidetään yleensä teräksen epäpuhtaudena ja se voi aiheuttaa haurautta.API 5L PSL2:lla on tiukka rajoitus fosforipitoisuudelle (maksimi 0,030 %), mikä auttaa varmistamaan teräksen sitkeyden ja sitkeyden.

4. Rikki (S): Kuten fosfori, rikki on epäpuhtaus, joka voi aiheuttaa haurastumista.API 5L PSL2:lla on myös tiukka rajoitus rikkipitoisuudelle (enintään 0,030 %), mikä on ratkaisevan tärkeää putken sitkeyden ja halkeilunkestävyyden ylläpitämiseksi.

5. Kromi (Cr): Kromi parantaa teräksen korroosionkestävyyttä erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Se parantaa myös teräksen lujuutta ja kovuutta.API 5L PSL2 määrittää vähimmäiskromipitoisuuden, joka edistää putken korroosionkestävyyttä.

6. Nikkeli (Ni): Nikkeli on toinen elementti, joka parantaa teräksen korroosionkestävyyttä erityisesti happamissa ympäristöissä. Se lisää myös teräksen sitkeyttä alhaisissa lämpötiloissa.API 5L PSL2 määrittää nikkelin vähimmäispitoisuuden, joka on tärkeä putkille, jotka voivat altistua syövyttävälle ympäristölle.

7. Molybdeeni (Mo): Molybdeenia lisätään teräkseen sen lujuuden ja kovuuden parantamiseksi korkeissa lämpötiloissa. Se myös parantaa teräksen kulumis- ja ryömintäkestävyyttä.API 5L PSL2:n suurin molybdeenipitoisuus on määritetty tasapainottamaan nämä ominaisuudet hitsattavuuden kanssa.

8. Typpi (N): Teräkseen lisätään joskus typpeä sen lujuuden ja muovattavuuden parantamiseksi.API 5L PSL2:lla on enimmäistyppipitoisuusraja, joka auttaa hallitsemaan teräksen ominaisuuksia ja varmistamaan tasaisen suorituskyvyn.

Nämä elementit ja niiden kontrolloidut määrät API 5L PSL2 -teräsputkissa ovat ratkaisevan tärkeitä halutun lujuuden, sitkeyden, sitkeyden ja korroosionkestävyyden tasapainon saavuttamiseksi, jotka ovat olennaisia putkistojen turvalliselle ja luotettavalle toiminnalle eri sovelluksissa.

API5L STEEL PIPES

Mekaaniset ominaisuudet

API5L PSL2 -putken mekaaniset ominaisuudet (vetolujuus, myötölujuus, venymä)
Putken laatu	Putken runko saumattomia ja hitsattuja putkia						HFW:n hitsisauma, SAW ja COW putket
	Sadonvoimakkuus^a		Vetolujuus^a		Suhde^a,c	Pidentymä (päällä 50 mm tai 2 tuumaa)	Vetolujuus^d
	R_t0.5		Rm		R_t0.5/R_m	A_f	Rm
	MPa (psi)		MPa (psi)			%	MPa (psi)
	minimi	maksimi	minimi	maksimi	maksimi	minimi	minimi
L245R tai BR L245N tai BN L245Q tai BQ L245M tai BM	245 (35500)	450 e (65300) e	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L290R tai X42R L290N tai X42N L290QX tai 42Q L290M tai X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L320N tai X46N L320Q tai X46Q L320M tai X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0.93	f	435 (63100)
L360N tai X52N L360Q tai X52Q L360M tai X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0.93	f	460 (66700)
L390N tai X56N L390Q tai X56Q L390M tai X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0.93	f	490 (71100)
L415N tai X60N L415Q tai X60Q L415M tai X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0.93	f	520 (75400)
L450Q tai X65Q L450M tai X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0.93	f	535 (77600)
L485Q tai X70Q L485M tai X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0.93	f	570 (82700)
L555Q tai X80Q L555M tai X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0.93	f	625 (90600)
L625M tai X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	1	f	695 (100800)
L625Q tai X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.97 g	f	695 (100800)
L690M tai X100M	690 ^b (100100) ^b	840 ^b (121800) ^b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L690Q tai X100Q	690 ^b (100100) ^b	840 ^b (121800) ^b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L830M tai X120M	830^b (120400)^b	1050^b (152300)^b	915 (132700)	1145 (166100)	0.99h	f	915 (132700)
a. Välilaatujen osalta määritellyn suurimman myötörajan ja vähimmäismyötörajan välisen eron on oltava taulukon mukainen seuraavaksi korkeampi luokka, ja eron määritellyn vähimmäisvetolujuuden ja määritellyn vähimmäisvetolujuuden välillä on oltava kohdassa seuraavan korkeamman luokan taulukko. Keskitasoluokan L320 tai X46 asti vetolujuuden on oltava enintään 655 MPa (95 000 psi). Välilaatujen, jotka ovat suurempia kuin Grade L320 tai X46 ja alhaisemmat kuin Grade L555 tai X80, vetolujuuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 760 MPa (110 200 psi). Välilaatuille, jotka ovat korkeampia kuin Grade L555 tai X80, suurin sallittu vetolujuus on määritettävä interpoloimalla. SI-yksiköille laskettu arvo pyöristetään lähimpään 5 MPa:aan. USC-yksiköiden osalta laskettu arvo pyöristetään lähimpään 100 psi:iin. b. Arvosanoja > L625 tai X90 koskee Rp0,2. c. Yläraja koskee putkia, joiden D > 323,9 mm (12,750 tuumaa). d. Keskilaatuisille hitsaussauman vähimmäisvetolujuuden tulee olla sama kuin putken runko alaviitteen a) mukaisesti. e. Pituussuuntaista testausta vaativien putkien enimmäismyötölujuuden on oltava enintään 495 MPa (71 800 psi). f. Määritetty minimivenymä, Af, määritetään seuraavan yhtälön avulla: A_f=C×A^0.2_XC/U^0.9 g. Pienemmät arvot Rt{0}}.5/Rm voidaan määrittää sopimuksen mukaan. h. Arvosanoja > L625 tai X90 sovelletaan Rp0.2 /Rm. Pienemmät arvot Rp0,2 /Rm voidaan määrittää sopimuksen mukaan.

merkittäviä mekaanisia ominaisuuksia

1. Sadonvoimakkuus (R_t0.5tai R_m): Tämä ominaisuus ilmaisee jännitystason, jolla teräs alkaa plastisesti muotoutua. PSL2-putkien suurempi myötöraja tarkoittaa, että ne kestävät suurempia jännityksiä ilman pysyviä muodonmuutoksia, joten ne sopivat korkeapaineisiin sovelluksiin.

2. Vetolujuus (Rm): Tämä on suurin jännitys, jonka putkimateriaali voi kestää ennen rikkoutumista.PSL2-putkilla on suurempi vetolujuus verrattuna PSL1:een, minkä ansiosta ne kestävät suurempia kuormituksia ja tekevät niistä ihanteellisia kriittisiin sovelluksiin, joissa putken eheys on ensiarvoisen tärkeää.

3. Venymä (A_f): Venymä mittaa muodonmuutosprosenttia, jonka materiaali voi läpikäydä ennen repeämistä.PSL2-putkilla on tiukemmat venymisvaatimukset, mikä varmistaa, että ne voivat deformoitua rasituksessa rikkoutumatta, mikä on ratkaisevan tärkeää iskuvoimien vaimentamisessa ja katastrofaalisten vikojen estämisessä.

4. Tuoton suhde vetolujuuteen (R_t0.5/R_m): Tämä suhde on putken taipuisuuden indikaattori.PSL2-putkilla on vähimmäissuhdevaatimus, joka varmistaa tasapainon lujuuden ja taipuisuuden välillä, mikä on tärkeää monimutkaisten jännitysolosuhteiden kestämiseksi ilman vikaa.

Nämä mekaaniset ominaisuudet yhdessä varmistavat, että API 5L PSL2 -putket tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn, luotettavuuden ja turvallisuuden vaativimmissa putkisovelluksissa, mukaan lukien korkeat paineet, korkeat lämpötilat ja syövyttävät ympäristöt.

API5L X42 ERW PIPE

erot API5L PSL1:n ja PSL2:n välillä

API 5L PSL1 ja PSL2 ovat kaksi eri tasoa öljy- ja kaasuteollisuudessa käytettävien teräsputkien API 5L -standardin sisällä. Tässä ovat tärkeimmät erot niiden välillä:

(KLIKKAA TÄSTÄ➡Mitä eroja on API5L PSL1:n ja PSL2:n teräsputken välillä)

Luokka-alue:

PSL1 kattaa teräslajit A25 - X70, kun taas PSL2 kattaa laajemman valikoiman laatuluokista B - X120, ja jotkut valmistajat pystyvät tuottamaan teräslajeja X100 asti.

Kokoalue:

PSL1-putkia on saatavana halkaisijaltaan 0,405" - 80", kun taas PSL2-putkia on 4,5" - 80".

Putken päiden tyyppi:

PSL1-putkissa voi olla erityyppisiä päitä, kuten sileä pää, kierrepää, viistopää tai erikoisliitosputket. PSL2-putkia on tyypillisesti saatavana vain tasapäisinä, ellei toisin sovita.

Hitsausmenetelmä:

PSL1 sallii kaikenlaiset hitsausmenetelmät, kun taas PSL2 rajoittaa hitsausmenetelmiä, ei jatkuvaa hitsausta ja laserhitsausta.

Kemiallinen koostumus:

PSL2:lla on tiukemmat vaatimukset kemialliselle koostumukselle, alhaisemmat enimmäisrajat hiilelle ja rikille, mikä voi vaikuttaa putken lujuuteen ja korroosionkestävyyteen.

Mekaaniset ominaisuudet:

PSL2-putkien on täytettävä korkeammat standardit mekaanisten ominaisuuksien, kuten myötöraja ja vetolujuus, osalta kullekin luokalle määritellyillä enimmäisrajoilla.

Testausmenetelmät

Yhteenvetona voidaan todeta, että PSL1 edustaa standardin laatutasoa perusvaatimuksineen, kun taas PSL2 asettaa tiukemmat kriteerit laadunvalvonnalle, mekaanisille ominaisuuksille ja testausmenettelyille, mikä tekee siitä sopivan vaativampiin öljy- ja kaasuteollisuuden sovelluksiin.

Testausmenetelmät

API 5L PSL2 -putkilla on lisätestausvaatimuksia, jotka eivät ole pakollisia PSL1:lle. Nämä testit on suunniteltu varmistamaan korkeampi laatutaso ja soveltuvuus kriittisiin sovelluksiin. Tässä ovat testimenetelmät, joita vaaditaan API 5L PSL2:lle mutta ei PSL1:lle:

Charpy V-Notch (CVN) -iskutestaus matalissa lämpötiloissa:Tätä testiä käytetään arvioimaan putkimateriaalin iskunkestävyyttä matalissa lämpötiloissa, tyypillisesti -40 asteeseen (-40 asteeseen F) tai sitä alhaisemmissa lämpötiloissa, jotta varmistetaan putken suorituskyky kylmässä ilmastossa tai talvikäytössä. .

Hitsattavuuden testaus:Tässä arvioinnissa arvioidaan putken hitsauskykyä vaikuttamatta sen mekaanisiin ominaisuuksiin, mikä varmistaa hitsausliitosten eheyden.

Kovuustesti:Tämä testi mittaa putken pinnan kovuutta, joka on tärkeää kulumisen, hankauksen ja muodonmuutosten kestävyyden kannalta asennuksen ja käytön aikana.

Pudotuspainon repeytymistesti (DWTT):Tämä testi mittaa putken kestävyyttä hauraita murtumia vastaan, mikä on ratkaisevan tärkeää putken eheyden varmistamiseksi korkeapaineisissa ja korkean jännityksen sovelluksissa.

Tuhoamaton testaus (NDT):PSL2 vaatii jokaisen putken rikkomattoman testauksen varmistaakseen putkilinjan turvallisuuden ja eheyden. Erityisiä testausmenetelmiä voivat olla radiografiset testit, ultraäänitestit jne.

Hydrostaattinen testaus:PSL2 edellyttää jokaisen putken hydrostaattista testausta, eikä ainetta rikkomatonta testausta voida käyttää hydrostaattisen testauksen sijasta.

Nämä API 5L PSL2 -putkien lisätestit antavat korkeamman tason varmuuden putken suorituskyvystä, turvallisuudesta ja soveltuvuudesta öljy- ja kaasuteollisuuden kriittisiin sovelluksiin.

sovelluksia

API 5L PSL2 -putket on suunniteltu kriittisiin sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta, sitkeyttä ja luotettavuutta. Tässä on joitain API 5L PSL2 -putkien tärkeimpiä sovelluksia:

Öljy- ja kaasuteollisuus

API 5L PSL2 -putkia käytetään laajasti öljy- ja kaasuteollisuudessa hiilivetyjen ja muiden nesteiden kuljettamiseen korkeissa paineissa ja lämpötiloissa. Ne ovat välttämättömiä maalla ja offshore-putkisovelluksissa

Rakennusala

Rakennusteollisuudessa API 5L PSL2 -putkia käytetään rakenteellisiin sovelluksiin, kuten runkojen ja siltojen rakentamiseen, joissa lujuus ja kestävyys ovat tärkeitä.

Vesi- ja viemärijärjestelmät

Näitä putkia käytetään vesi- ja viemärijärjestelmissä, koska ne kestävät sisäistä painetta, korroosiota ja ympäristötekijöitä, mikä takaa tehokkaan vesihuollon ja jätevesihuollon.

Energia-ala

API 5L PSL2 -putkia käytetään energian tuotanto- ja jakelujärjestelmissä, mukaan lukien öljyn, kaasun ja muiden energiaresurssien kuljetusputket, joissa käyttövarmuus ja turvallisuus ovat ensiarvoisen tärkeitä.

Autoteollisuus

Autoteollisuus käyttää API 5L PSL2 -putkia erilaisiin sovelluksiin, mukaan lukien ajoneuvojen komponentit ja pakojärjestelmät, niiden lujuuden ja kestävyyden vuoksi.

Rajat ylittävät ja offshore-putkistot

API 5L PSL2 -putkia käytetään usein rajat ylittävissä putkistoissa ja offshore-putkistoissa, joissa tarvitaan lisää mekaanisia ominaisuuksia, kuten kestävyyttä korkeita paineita ja syövyttäviä ympäristöjä vastaan.

Nämä sovellukset korostavat API 5L PSL2 -putkien merkitystä nesteiden, kaasujen ja muiden materiaalien turvallisen ja tehokkaan kuljetuksen varmistamisessa eri sektoreilla. Niiden käyttöä säätelevät erilaiset alan standardit ja määräykset turvallisuuden, suorituskyvyn ja kestävyyden varmistamiseksi.

api5l x52 psl2 seamless pipe