Halkaisijaltaan suurten{0}}spiraaliteräsputkien laatuun vaikuttavien tekijöiden analyysi

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd on yksi Kiinan kokeneimmista valmistajista ja toimittajista, jotka analysoivat suurten -halkaisijaisten kierreteräsputkien laatuun vaikuttavia tekijöitä. Voit vapaasti ostaa tehtaaltamme korkealaatuisen analyysin suurten-halkaisijaisten spiraaliteräsputkien laatuun vaikuttavista tekijöistä. Hyvä palvelu ja kohtuullinen hinta on saatavilla.

Halkaisijaltaan suurien -spiraaliteräsputkien (joiden halkaisija on yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 219 mm ja jotka ovat pääasiallinen materiaali, jota käytetään vesihuollossa ja viemäröinnissä, kunnallisissa putkissa, paaluperustuksissa, pitkien-öljy- ja kaasuputkien sekä kemikaaliputkien putkissa) ydinominaisuudet ovat: geometristen mittojen tarkkuus, hitsauskerroksen suorituskyky}, pintamateriaalin laatu ja pohjan laatu laatu, paine-laakeri- ja räjähdyssuojattu-suorituskyky, korroosionkestävyys.

Kaikki laatukysymykset keskittyvät kahdeksaan ulottuvuuteen: raaka-aineet, tuotantoprosessit, laitteet ja työkalut, hitsausprosessit, muovausparametrit, jälkikäsittely, havaitsemisen valvonta sekä varastointi ja kuljetus. Alla jokainen kohde analysoidaan syvällisesti yksitellen.

1. Teräsnauhan perusmateriaali ja sen laatu

• Yhteensopimattomat materiaalit:Q235B:n, Q355B/C:n, L245:n, L360:n ja muiden laatujen sekoitus, joka ei täytä myötölujuuden, vetolujuuden ja matalan lämpötilan{4}}iskuenergian vaatimuksia. Myöhemmässä vaiheessa on olemassa merkittävä paine-laakerivaurion ja matalan lämpötilan{7}}halkeilun vaara.
• Teräsaihion sulatuksen laatu:Suuri määrä sulkeumia, voimakas erottuminen, karkeat rakeet ja liiallinen rikki- ja fosforipitoisuus voivat aiheuttaa teräsnauhan delaminaatiota, halkeamia ja puristushalkeilua. Muodostetussa putken rungossa on luontaisia ​​vikoja.
• Liian alhainen{0}}hiiliekvivalentti:Hiilen, mangaanin, piin, rikin ja fosforin suhteiden epätasapaino voi heikentää hitsattavuutta. Spiraalihitsaussaumat ovat alttiita huokoisuudelle, halkeamia ja epätäydellistä sulamista.

2. Teräsnauhan tekniset tiedot ja levyn muoto

• Liiallisen paksuuden toleranssi:Teräsnauhan paksuus on epätasainen. Muovauksen jälkeen putken seinämän paksuuden ja elliptisyyspoikkeama ylittää standardin, mikä johtaa jännityskeskittymiseen paineen käytön aikana.
• Sirppimäiset mutkat, aaltomaiset ja teräsnauhan reunajäysteet:Aiheuttaa suoraan kohdistusvirheitä muovauksen aikana, päällekkäisiä reunoja, ei--pyöreitä putkien aukkoja ja hitsausvirheitä.
• Teräsnauhan pintavirheet:Ruostekuopat, naarmut, painaumat ja välikerrokset. Nämä viat jäävät sekä putken sisä- että ulkopinnoille muodostuksen jälkeen, jolloin niistä tulee korroosion ja jännitysheikkouksien lähtökohtia.

3. Hitsausmateriaalien yhteensopivuus
Jos hitsauslanka, hitsausmassalaatu ja perusmateriaali eivät täsmää, seurauksena on perusmateriaalia alhaisempi hitsin lujuus, riittämätön iskunkestävyys, huono korroosionkestävyys ja hitsisauma.s ovat alttiita halkeilemaan putkilinjan painetestauksen ja maan vajoamisen jälkeen.

1. Muovauskoneen parametrien asettaminen
Muovausyksikön ydinparametrit ovat muovauskulma, syöttönopeus ja telan puristusmäärä

• Muodostuskulman poikkeama:Tämä vaikuttaa suoraan nousu- ja hitsausrakoon. Liiallinen tai riittämätön kulma johtaa epätasaiseen hitsin leveyteen, kohdistusvirheeseen, liialliseen tai riittämättömään rakoon.
• Sopimaton muotoilutelan paine: Riittämätön paine johtaa huonoon tarttumiseen ja huonoon putken pyöreyteen; liiallinen paine aiheuttaa kylmätyökarkaisua ja sisäistä jäännösjännitystä, mikä johtaa luonnolliseen muodonmuutokseen ja halkeiluihin myöhemmässä vaiheessa.
• Oikaisutelojen ja pystytelojen virheellinen säätö:Teräsnauha valuu pois keskeltä, mikä aiheuttaa yksipuolisen kohdistusvirheen, epätasaisen putken halkaisijan päissä ja putken rungon taipumisen.

2. Laitteiden tarkkuus ja kuluminen

• Tmuovaustelat, ohjaustelat ja puristustelat ovat voimakkaasti kuluneita, ja niissä on koaksiaalisuuspoikkeamia.Teräshihna toimii tärinällä, mikä johtaa huonoon muovausvakauteen ja putken halkaisija, pyöreys ja suoruus ylittävät toleranssirajat.
• Koneen rungon jäykkyys on riittämätön.Kun valmistetaan suuria-halkaisijaltaan paksuja-seinämäisiä putkia, koneen runko muuttuu hieman, mikä johtaa huonoon yhtenäisyyteen koko putkierän geometrisissä mitoissa.

3. Teräsnauhaliitoksen laatu-päähän-
Etu- ja takateräsnauhojen hitsit eivät tunkeutuneet kokonaan, niissä oli kuonasulkeumia ja kohdistusvirheitä. Kierremuovausprosessin jälkeen liitosvirheet ulottuivat putken runkoon, mikä aiheutti suuren laadunvaaran.

Halkaisijaltaan suurissa-spiraaliputkissa käytetään yleisesti automaattista upokaarihitsausta, jossa sekä sisä- että ulkopinnat hitsataan molemmilta puolilta. Hitsaus on laadun ydin.

1. Hitsausparametrit
Epätasapaino hitsausvirran, jännitteen ja hitsausnopeuden sovituksessa:
- Riittämätön virta: matala tunkeutuminen, epätäydellinen fuusio, epätäydellinen tunkeutuminen;
- Liiallinen virta: hitsisauma palaa läpi, karkeat rakeet, hauras lämmön vaikutusalue, kiteisten halkeamien muodostuminen;
- Liian nopea hitsausnopeus: kaasut eivät pääse poistumaan ajoissa, mikä johtaa huokosiin ja kuonaan; liian hidas hitsausnopeus johtaa suuriin muodonmuutoksiin ja suureen jäännösjännitykseen.

2. Hitsausrako ja kohdistusvirhe
- Liiallinen limitys ja rako teräsnauhan reunoissa: jälki-hitsauksen kuonaa ja romahtamista;
- Liiallinen kohdistusvirhe: yksipuolinen seinämän paksuuden pieneneminen, jännityksen keskittyminen paineen käytön aikana, ja se on erittäin todennäköistä, että se halkeilee väärin kohdistuneella alueella.

3. Hitsausympäristö ja prosessinhallinta
- Kosteus, sade, öljytahrat, ruoste, kosteus teräsnauhan reunassa: Hitsauksen aikana vety hajoaa, mikä johtaa vedyn aiheuttamiin halkeamiin ja huokosiin;
- Hitsausvirran riittämätön kuivuminen tai kosteuden imeytyminen: Aiheuttaa suoraan hitsin huokoisuutta ja kuonaa;
- Epäjohdonmukainen hitsaus sisä- ja ulkopuolella tai hitsauspistoolin poikkeama: Hitsaussaumasta tulee kaari-jännitteinen ja yhden-puolen liitos on huono.

4. Lämpö-vaikutusalueen hallinta
Jos hitsauslämmön syöttö on liian korkea, lämpö{0}}vaikutusalue laajenee, raekoko karkeutuu, iskunkestävyys heikkenee merkittävästi ja rakenne on alttiina halkeilemaan matalissa-lämpötiloissa ja maan vajoamisen aikana.

1. Sahaustarkkuus:Sahanterän kuluminen, epävakaa syöttö, mikä johtaa purseisiin putken suussa, epätasaisiin viisteisiin ja vinoihin päätypintoihin. Tämä johtaa virheelliseen kohdistukseen myöhemmän liitännän aikana ja huonoon tiivistykseen.

2. Putken suun viisteen käsittely:Korroosionestoa-ja liitäntöjä varten tarvitaan vakioviisteet. Epäjohdonmukaiset viistekulmat ja taustareunan mitat johtavat paikan päällä käytettävien hitsausliitäntöjen huonoon-laatuun ja merkittäviin vuotoriskeihin.

3. Putken rungon suoruus kiinteän pituuden:Riittämätön oikaisu johtaa putken taipumiseen ja liialliseen taipumiseen. Tämä estää putken kohdistamisen kunnolla ja aiheuttaa epänormaalia jännitystä.

1. Muotoilu ja venyttäminen:Halkaisijaltaan suurien{0}}putkien pyöristämiseen käytetään yleisesti mekaanista venytystä. Sopimattomat venytysmäärät voivat aiheuttaa putken seinämän venymisen ja ohenemisen, mikä johtaa sisäiseen jännitykseen; ilman venytystä pyöreys ja elliptisyys eivät täytä standardeja.

2. Stressiä lievittävä hoito:Paksuseinäisillä-laadukkailla-spiraaliputkilla on suuret hitsausjännitteet. Ilman ikääntymisen/stressin lievityskäsittelyä ne deformoituvat luonnollisesti varastoinnin aikana ja maanalaisen hautauksen jälkeen, ja mikro-halkeamat laajenevat.

3. Korjausprosessi:  Vikoja korjattaessa satunnaishitsausta tai monikerroshitsausta ei ole{0}}standardoitu. Hitsausalueen materiaalin laatu heikkenee ja jännityskeskittymiä esiintyy, jolloin siitä tulee heikko kohta.

Vähintään 90 % halkaisijaltaan suurista-spiraaliteräsputkista käytetään maanalaiseen vesihuoltoon ja viemäriin, öljyyn ja kaasuun sekä kunnallisiin projekteihin. Korroosionestokerroksen -vika=täydellinen putken romutus.

1. Surface ruosteenpoistoluokka:Jos hiekkapuhallus-/suihkupuhallusruosteenpoisto ei saavuta Sa2,5-tasoa, jäljelle jää oksidihilsettä ja ruostetta, korroosionestokerroksen huono tarttuvuus ja myöhemmässä vaiheessa kuoriutuminen, delaminaatio ja korroosiorei'itys.

2. Korroosionestomateriaalien-laatu:Huonolaatuiset raaka-aineet 3PE:lle, 2PE:lle, epoksikivihiilitervapikelle, sementtilaastivuoraukselle jne., huono vanhenemiskestävyys ja katodinen kuorintakyky.

3. Korroosionesto-rakennusprosessi:Epätasainen pinnoitteen paksuus, puuttuva pinnoite, ontto hitsaussaumoissa, riittämätön kääre ja limitysleveys; Sementtilaastivuorauksen koverrus, halkeilu ja hionta.

4. Lämpötilaympäristö: Matala lämpötila, korkea kosteus, sadepäivät korroosionestorakentamisen aikana-, pinnoitteen huono kovettuminen, tartuntavoiman merkittävä lasku.

1. -Tuhoamattoman testauksen puute: Röntgen-, ultraääni- tai magneettisten hiukkasten MT-testejä ei tehty. Sisäisiä vikoja, kuten halkeamia, epätäydellisiä hitsauksia ja kuonasulkeumia, ei havaittu. Toimitushetkellä oli piiloongelmia.

2. Painetestistandardien noudattamatta jättäminen:-Yksittäisiä kansallisten standardien mukaisia ​​painetestejä ei suoritettu. Paineenpitoaika oli riittämätön, eikä paineen{1}}kantokykyä voitu varmistaa.

3. Prosessin tarkastuksen puute:Muovausta, hitsausta ja korroosionesto-tarkistusta tai prosessinäytteenottoa ei tehty. Parametrit säädettiin satunnaisesti, ja erän laatu vaihteli suuresti.

4. Riittämätön mittatoleranssien hallinta:Yksittäisiä testejä ei suoritettu putken halkaisijan, seinämän paksuuden, elliptisyyden, suoruuden ja nousun suhteen. Huonolaatuisia tuotteita tuotiin markkinoille.

1. Väärä säilytys:Ei puupehmusteita pohjassa, liiallista pinoamista, eri spesifikaatioiden sekoittumista, putken rungon litistymistä ja muodonmuutoksia sekä putken aukon vaurioita.

2. Karkeat nostotoimenpiteet:Suoraan teräsvaijereiden käyttö putken kiinnittämiseen, kohtuuttomat nostokohdat, jotka aiheuttavat putken rungon muodonmuutoksia, korroosionestokerroksen vaurioitumista ja putken aukon halkeilua.

3. Riittämätön kuljetussuojaus: Ei kumityynyjä, ei eristystä putkien välillä, mikä aiheuttaa korroosionesto-naarmuja, putken aukon muodonmuutoksia ja putken rungon taipumista kuljetuksen aikana.
 

1. Raaka-aine perusmateriaali + hitsausmateriaali (perusta)
2. Uppokaarihitsausprosessi ja hitsin laatu (kriittinen vikapiste)
3. Muotoiluparametrit, laitteiston tarkkuus, geometriset mitat (asennuksen yhteensopivuus)
4. Anti-korroosiokerroksen rakenne ja ruosteenpoiston laatu (käyttöikä)
5. Tarkastuksen valvonta, viimeistely, nosto ja varastointi (lähetä-asennustuki)